Descripción
Mezclador estático Tri-Clamp Ends
El mezclador estático es el dispositivo más simple y económico para lograr una mezcla estrecha de dos o más.
Componentes. El objetivo solo se logra a través de la desviación del modo fluido y la generación de turbulencias.
Se utiliza principalmente en el campo del tratamiento del agua y el humo y la preparación de productos.
Industria química y alimentaria.
Se selecciona una relación basada en el caudal, la viscosidad y la densidad del fluido a mezclar.Estado del fluido y función del material estructural, Grec diseña y fabrica diferentes tipos Y la configuración de los componentes híbridos.
Mezclador estático Especificaciones técnicas
Los mezcladores estáticos en línea DAGYEE pueden fabricarse, entre otros, a partir de los siguientes materiales:Acabado superficial de los mezcladores estáticos
La superficie de los mezcladores estáticos puede acabarse, tratarse o limpiarse según sus especificaciones. Varias técnicas de tratamiento son:
Tinción y pasivación
Molienda y granallado de vidrio o arenado
Acabado pulido para una superficie perfectamente lisa
Pulido electrolítico
Cromado
Limpieza ultrasónica
Vidrio de silicato
Aplicaciones híbridas
Nuestra mezcladora estática ofrece una mezcla y dispersión precisas de todo el material que fluye sin el uso de piezas móviles. La mezcla se logra reorientando los patrones de flujo que ya existen en las tuberías vacías. Los mezcladores estáticos kenics se utilizan actualmente en muchas aplicaciones de procesamiento para reducir los costos generales y mejorar significativamente la eficiencia, la velocidad y el control. Se pueden encontrar en una amplia gama de mercados, incluyendo productos químicos, refinación de petróleo, polímeros, alimentos, pulpa y papel, así como tratamiento de agua y aguas residuales. Estos mezcladores eficientes también manejan otros procesos clave, como: Calefacción / refrigeración
El mezclador estático kenics mejora significativamente la tasa de transferencia de calor en condiciones laminares y turbulentas, superando la tasa de transferencia de calor que generalmente se encuentra en tubos abiertos.
El control del tiempo de estancia promueve el flujo parabólico durante el proceso continuo eliminando las características de distribución de la velocidad parabólica del flujo laminar en tuberías abiertas, y los elementos hidráulicos del mezclador estático kenics.
La mezcla radial de los elementos km de uniformidad de temperatura elimina rápidamente el gradiente de temperatura y reduce la suciedad y la degradación térmica.
Control del tiempo de estancia
Los elementos hidráulicos del mezclador estático kenics promueven la turbulencia durante el proceso continuo eliminando las características de distribución de velocidad parabólica del flujo laminar en tuberías abiertas.
Uniformidad de la temperatura
La mezcla radial de los elementos km elimina rápidamente el gradiente de temperatura y reduce la suciedad y la degradación térmica.
Modelo de la serie SK
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Modelo |
Dg(mm) |
dh(mm) |
Q(m3/h) |
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SK-5/10 |
10 |
5 |
0.15-0.3 |
|
SK-7.5/15 |
15 |
7.5 |
0.3-0.6 |
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SK-10/20 |
20 |
10 |
0.6-1.2 |
|
SK-12.5/25 |
25 |
12.5 |
0.9-1.8 |
|
SK-16/32 |
32 |
16 |
1.4-3.2 |
|
SK-20/40 |
40 |
20 |
2.2-4.5 |
|
SK-25/50 |
50 |
25 |
3.5-7.0 |
|
SK-32.5/65 |
65 |
32.5 |
5.9-12 |
|
SK-40/80 |
80 |
40 |
9-18 |
|
SK-50/100 |
100 |
100 |
14-28 |
|
SK-62.5/125 |
125 |
125 |
22-44 |
|
SK-75/150 |
150 |
150 |
31-64 |
|
SK-100/200 |
200 |
200 |
56-110 |
|
SK-125/250 |
250 |
250 |
88-177 |
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SK-150/300 |
300 |
300 |
127-255 |
|
SK-175/350 |
350 |
350 |
173-346 |
|
SK-200/400 |
400 |
400 |
226-452 |
|
SK-250/500 |
500 |
500 |
353-706 |
Beneficios del mezclador estático
Los elementos proporcionan mezcla turbulenta o laminar
Dependiendo del elemento elegido, la mezcla puede dividirse en turbulenta o laminar. En el caso de mezclas turbulentas se trata de mezclar sustancias cuya viscosidad es acuosa o ligeramente superior. Las velocidades de flujo son relativamente altas. La mezcla radial ocurre con relativa frecuencia y ya se ha obtenido una mezcla técnicamente homogénea en una sección corta. La mezcla laminar se produce con sustancias con una viscosidad alta a muy alta. Las velocidades son bajas y las caídas de presión altas. Casi nunca se produce una mezcla radial. Los efectos de mezcla se concentran alrededor de la transición de los elementos mezcladores. En este punto las dos capas son forzadas a mezclarse y luego forzadas la una contra la otra para que se produzcan cuatro capas, y así sucesivamente. En el menú "Principio de funcionamiento" encontrará más información sobre la mezcla turbulenta y laminar.
Bridas y conectores aplicados
Los mezcladores estáticos se pueden suministrar con varios tipos de bridas y conectores. La conexión dependerá del proceso, el diámetro del tubo y la junta deseada.
Tipo de conector (otros, disponibles a demanda)
Extremos de soldadura biselados ASME B16.25
Bridas EN1092-1. Todos los tipos y clases de presión
Bridas ASME B16.5, B16.47. Todos los tipos y clases de presión
Bridas y manguitos sueltos para materiales plásticos de construcción
Bridas sanitarias, p. ej. DIN11851, bio-conexión, abrazadera triple, DIN11864 aséptico, SMS
Extremos roscados, p. ej. juntas de unión
Mezclador estático de diseño sanitario con elementos internos desmontables, para su fácil inspección y limpieza. El modelo FAD con interior decapado y el modelo SAN con interior pulido Ra<0.8.
Tubo: Tubería cédula 40 (diámetros especiales bajo demanda)
Diámetro: ½” – 4” (DN10-DN100)
Conexiones en extremos: Macho DIN 11851, RJT, IDF o SMS, o Tri Clamp (otras bajo demanda).
Número de elementos internos de mezcla: 6 – 24 (dependiendo del diámetro)
Material de fabricación: Estándar acero inox. 316L (otros bajo demanda).
