Descripción
Descripciones de centrifugas decantadoras
A centrífuga decanter é um equipamento industrial que se destaca por sua capacidade única de separar diferentes fases de uma mistura — normalmente sólido e líquido — com altíssima eficiência e produtividade. Conhecida também como decanter centrífugo ou centrífuga horizontal, ela utiliza a força centrífuga para acelerar a sedimentação da fase sólida em misturas homogêneas, permitindo a extração e clarificação de líquidos com qualidade superior.
No núcleo do equipamento, um tambor cilíndrico-cônico e uma rosca helicoidal giram simultaneamente, porém a velocidades ligeiramente diferentes. A alimentação da mistura ocorre por um tubo central, onde a força centrífuga impulsiona os sólidos para a parede interna do tambor, enquanto o líquido clarificado permanece na região central e é evacuado por uma saída específica.
¿Cómo funciona una centrífuga decantadora?
O ciclo funciona assim:
Alimentação da mistura: Um tubo central conduz a mistura homogênea para dentro do tambor giratório;
Giro do rotor e do tambor: O tambor e a rosca helicoidal giram em velocidades diferentes — o tambor a uma velocidade alta constante e a rosca num ritmo ajustável — criando um movimento que força os sólidos a se depositarem na parede do tambor;
Separação das fases: Os sólidos formam uma camada compacta na parede interna do tambor, enquanto o líquido clarificado permanece no centro;
Transporte e descarga dos sólidos: A rosca helicoidal transporta o lodo sólido para a extremidade cônica, de onde é descarregado continuamente;
Saída do líquido clarificado: O líquido separado é conduzido para a extremidade oposta do tambor e descarregado para uso ou descarte conforme normas ambientais.
Esse método aumenta significativamente a velocidade e a qualidade da separação em comparação com métodos convencionais como a decantação natural ou filtragem.
Capacidades avanzadas de operación de la centrífuga decantadora
Clarificación
La clarificación elimina sólidos suspendidos de un líquido de menor densidad a lo largo de un rango de tamaño de partícula de 1 a 10.000 micrones. Al aumentar la fuerza centrífuga, incluso partículas submicrónicas pueden separarse, haciendo que este proceso sea ideal para aplicaciones de alta pureza en productos químicos, minería y gestión de residuos.
Clasificación
Mediante la reducción controlada del tiempo de residencia, la decantadora logra cortes de separación precisos para la clasificación por tamaño de partícula hasta el rango submicrónico. Esta capacidad es esencial para procesos que requieren una distribución precisa de partículas y soluciones de ingeniería personalizadas.
Separación líquido/líquido
Separa eficientemente fases líquidas inmiscibles de diferentes densidades, con o sin sólidos presentes. Esto es crítico para la recuperación de petróleo y el tratamiento de aguas residuales industriales, donde la deshidratación mecánica y la separación centrífuga reducen los costos de reprocesamiento y eliminación.
Espesamiento
Los sólidos finos separados del líquido pueden espesarse en un modo de sedimentación impedida, utilizando la sección cilíndrica del tambor para una compresión máxima. Esto mejora el manejo de sólidos y reduce la carga aguas abajo, contribuyendo a la eficiencia operativa.
Compresión y deshidratación
La deshidratación por compactación combina drenaje y compresión para lograr un mayor grado de sequedad, incluso con sólidos compresibles. El grado de deshidratación depende de las características de los sólidos, la configuración de la máquina y los niveles de sequedad requeridos. La geometría optimizada del transportador y del cono, junto con el control de velocidad diferencial, aseguran una descarga estable de sólidos pastosos o sensibles al cizallamiento—clave para la gestión de residuos y la reducción de costos.
Lavado a contracorriente
Los sistemas de lavado integrados permiten una eliminación eficiente y rentable de contaminantes mediante la descarga separada del licor de lavado en múltiples secciones. Esto reduce el consumo de productos químicos y agua, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y optimización de procesos.
Mezcla y re-suspensión
Geometrías de descarga especiales permiten que los sólidos se mezclen con líquido directamente en la salida, eliminando la necesidad de tanques de mezcla adicionales. Esta característica simplifica el diseño de la planta y mejora la eficiencia operativa.
Automatización e innovación
Sistemas de control para una operación inteligente
Los sistemas de control estabilizan la calidad de la separación, automatizan los puntos de ajuste y proporcionan diagnósticos que respaldan estrategias de servicio predictivo. Como el "cerebro" detrás del proceso, fortalece la automatización industrial y ayuda a mantener la confiabilidad del equipo mediante una mejor visibilidad, alarmas y herramientas de optimización.
Diseñado para condiciones difíciles
Una amplia gama de opciones de materiales de construcción, protección contra el desgaste y sellos amplía la vida útil en aplicaciones abrasivas o corrosivas. Características como CIP (limpieza en el lugar), cojinetes y sellos optimizados, y carcasas estancas a gases/presurizadas están diseñadas para reducir el esfuerzo de mantenimiento manteniendo un alto rendimiento.
Opciones que mejoran el rendimiento
Dependiendo de la aplicación, puede equiparse con placas de vertedero de recuperación de energía, sistemas de alimentación especializados para reducir la rotura de partículas y múltiples configuraciones de accionamiento/caja de engranajes—cada una seleccionada para adaptarse a las condiciones de servicio y los objetivos de rendimiento.
Especificaciones de la centrífuga decantadora
1. Todas las partes en contacto pueden fabricarse en Acero Inoxidable 304/316L/Acero Dúplex 2205.
2. Ajuste automático de la velocidad diferencial mediante VFD, Controlador Siemens PLC.
3. Accionamiento por dos motores.
4. Se recupera aproximadamente entre el 80% y el 90% del aceite.
5. Bajos costos de mano de obra debido a la operación continua y automática.
6. Fuerza G más alta para una mayor producción de sólidos.
7. Correas tanto para el motor primario como para el secundario.
8. Rodamientos NSK/SKF.
| Modelo |
Diámetro del tambor mm |
Longitud mm |
Velocidad máxima rpm |
Factor de separación máximo g |
Capacidad de mezcla m³/h |
|---|---|---|---|---|---|
| LW250-900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0.5-3 |
| LW350-1500 | 350 | 1500 | 3800 | 2850 | 1-5 |
| LW400-1200 | 400 | 1200 | 3400 | 2581 | 1-8 |
| LW400-1600 | 400 | 1600 | 3400 | 2581 | 2-10 |
| LW400-1800 | 400 | 1800 | 3400 | 2581 | 2-12 |
| LW450-1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2572 | 5-20 |
| LW450-2000 | 450 | 2000 | 3200 | 2572 | 5-25 |
| LW530-2280 | 530 | 2280 | 2800 | 2350 | 10-50 |
| LW600-2400 | 600 | 2400 | 2600 | 2265 | 15-65 |
| LW650-2600 | 650 | 2600 | 2400 | 2100 | 20-80 |
| LW720-2500 | 720 | 2500 | 2200 | 1950 | 25-90 |
| LW800-2560 | 800 | 2560 | 2000 | 1800 | 30-100 |
| LW800-3200 | 800 | 3200 | 2000 | 1800 | 30-110 |
| LW900-3200 | 800 | 3200 | 1800 | 1650 | 30-150 |
¿Por qué elegir la centrífuga decantadora DAGYEE?/Ventajas de la centrífuga decantadora
Mejora en la eficiencia de separación
Optimización de procesos: Gracias a su diseño de tambor horizontal de paredes sólidas y geometría de alimentación uniforme, los decantadores DAGYEE maximizan la eficiencia de separación de sólidos y líquidos, logrando una reducción significativa en el contenido de humedad de los lodos. Esto permite manejar mayores volúmenes en menos tiempo, incrementando la capacidad operativa de la planta.
Facilidad de mantenimiento y alta disponibilidad
Diseño accesible: Los decantadores DAGYEE están diseñados con componentes fácilmente accesibles, facilitando el mantenimiento preventivo y reduciendo los tiempos de inactividad.
Mayor vida útil: Con el mantenimiento adecuado, estos equipos están diseñados para operar de manera confiable durante más de 20 años, maximizando la inversión a largo plazo.
Compactación y eficiencia en el uso del espacio
Diseño compacto: Con un alto rendimiento en un espacio reducido, los decantadores DAGYEE optimizan el uso del área de la planta, una ventaja clave para instalaciones donde el espacio es limitado.
Integración plug & play: La configuración estandarizada de la serie DAGYEE Pro facilita su instalación rápida y sencilla en procesos existentes, reduciendo interrupciones y costos iniciales.
Reducción de costos operativos
Ahorros energéticos: Los modelos DAGYEE están diseñados para ser altamente eficientes en el uso de recursos, logrando un ahorro energético de hasta el 60% dependiendo del tamaño y configuración del equipo. Además, minimizan el consumo de polímeros, reduciendo considerablemente los costos asociados al tratamiento de lodos.
Menor necesidad de agua para limpieza: A diferencia de otras tecnologías, los decantadores DAGYEE no requieren lavados constantes, lo que contribuye a un uso más eficiente del agua y a un menor impacto ambiental.
Flexibilidad de configuración
Adaptabilidad: Los modelos DAGYEE pueden ajustarse fácilmente para adaptarse a las necesidades cambiantes de producción, ofreciendo una solución versátil que evoluciona junto con su negocio.
Escalabilidad: Los modelos DAGYEE pueden ampliarse o ajustarse fácilmente para adaptarse a las necesidades cambiantes de producción, ofreciendo una solución versátil que evoluciona junto con su negocio.
Mayor estabilidad operativa
Disminución de paros: Gracias a su fiabilidad y tecnologías innovadoras, los decantadores centrífugos reducen la frecuencia de fallos y paros operativos imprevistos, asegurando una operación continua y estable.
Automatización avanzada: Los sistemas de control inteligente permiten monitorear y ajustar parámetros en tiempo real, optimizando la operación y reduciendo la necesidad de intervención manual.
Mayor sostenibilidad y cumplimiento normativo
Gestión eficiente de residuos: Los decantadores centrífugos de DAGYEE permiten obtener lodos más secos y con menor volumen, facilitando su transporte y disposición final. Esto reduce significativamente la huella ambiental de las operaciones de tratamiento.
Cumplimiento de normativas: La tecnología avanzada de DAGYEE asegura que el efluente tratado cumpla con los estándares más estrictos de calidad en términos de máximas partículas permitidas en el efluente y concentración de sólidos.
Características clave de la centrífuga decantadora
Aumento de la disponibilidad de la máquina gracias al control continuo del estado de la instalación: Prevención de paradas imprevistas provocadas por fallos en la instalación y reducción de los tiempos de inactividad planificados para el mantenimiento preventivo.
Aumento de la eficiencia gracias al control continuo de la temperatura: Prevención de averías en las centrífugas gracias a una detección temprana del sobrecalentamiento.
Mantenimiento de la consistencia de la descarga gracias a una supervisión fiable del caudal: Un caudal insuficiente o excesivo provoca una separación deficiente de partículas y fallos en la instalación.
Garantía de una separación eficaz gracias a la supervisión de la conductividad: Eliminación de sólidos o arrastre de sustancias no deseadas en la descarga de líquido.
Aumento del rendimiento de la centrífuga gracias a los monitores de velocidad: Eliminación de fallos e ineficiencias a causa de una velocidad de separación inadecuada.
Aplicaciones de la centrífuga decantadora
Desidratação de lodos em Estações de Tratamento de Efluentes (ETE) e Estações de Tratamento de Água (ETA);
Clarificação de óleos e remoção de borra oleosa;
Desidratação de farinhas diversas e sucos de frutas;
Separação de emulsões em processos petroquímicos e mineralúrgicos;
Processamento em indústrias farmacêuticas, químicas, alimentícias e de bebidas.
Contáctenos:
Empresa: Wuxi Dajiang Environmental Technology Co., Ltd. DAGYEE
Teléfono/WhatsApp: +86 13961861780
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