Descripción
Descripciones de centrifugas decantadoras
Los decantadores de clarificación se utilizan para separar los sólidos de una suspensión, a fin de obtener un líquido aclarado prácticamente libre de partículas sólidas. Los decantadores de deshidratación garantizan una máxima concentración de sólidos para secarlos todo lo que sea posible. Los decantadores de separación se utilizan para separar dos líquidos químicos inmiscibles a la vez que separan los sólidos. Los decantadores clasificadores dividen la mezcla de sólidos de la suspensión en una fracción fina (partículas pequeñas) y una fracción gruesa (partículas grandes). Los decantadores de extracción mezclan un líquido que contiene un sólido o lo extraen con una sustancia líquida que contiene los sólidos o el líquido después de la mezcla. Por último, es posible integrar en el decantador un sistema de lavado en corriente, contracorriente o por dilución con el fin de lavar los sólidos en suspensión.
¿Cómo funciona una centrífuga decantadora?
La centrífuga decantadora consta de varios componentes, incluyendo el sistema principal de accionamiento del motor, motor auxiliar, diferencial, transportador de tornillo, tambor, cubierta protectora, base, sistema de amortiguación, alojamiento de los rodamientos principales, sistema de lubricación, entre otros. DAGYEE SEPARATION se dedica a mantener un estricto control de calidad sobre los detalles del producto, asegurando que cada componente pase por un procesamiento preciso y exquisito.
Capacidades avanzadas de operación de la centrífuga decantadora
Clarificación
La clarificación elimina sólidos suspendidos de un líquido de menor densidad a lo largo de un rango de tamaño de partícula de 1 a 10.000 micrones. Al aumentar la fuerza centrífuga, incluso partículas submicrónicas pueden separarse, haciendo que este proceso sea ideal para aplicaciones de alta pureza en productos químicos, minería y gestión de residuos.
Clasificación
Mediante la reducción controlada del tiempo de residencia, la decantadora logra cortes de separación precisos para la clasificación por tamaño de partícula hasta el rango submicrónico. Esta capacidad es esencial para procesos que requieren una distribución precisa de partículas y soluciones de ingeniería personalizadas.
Separación líquido/líquido
Separa eficientemente fases líquidas inmiscibles de diferentes densidades, con o sin sólidos presentes. Esto es crítico para la recuperación de petróleo y el tratamiento de aguas residuales industriales, donde la deshidratación mecánica y la separación centrífuga reducen los costos de reprocesamiento y eliminación.
Espesamiento
Los sólidos finos separados del líquido pueden espesarse en un modo de sedimentación impedida, utilizando la sección cilíndrica del tambor para una compresión máxima. Esto mejora el manejo de sólidos y reduce la carga aguas abajo, contribuyendo a la eficiencia operativa.
Compresión y deshidratación
La deshidratación por compactación combina drenaje y compresión para lograr un mayor grado de sequedad, incluso con sólidos compresibles. El grado de deshidratación depende de las características de los sólidos, la configuración de la máquina y los niveles de sequedad requeridos. La geometría optimizada del transportador y del cono, junto con el control de velocidad diferencial, aseguran una descarga estable de sólidos pastosos o sensibles al cizallamiento—clave para la gestión de residuos y la reducción de costos.
Lavado a contracorriente
Los sistemas de lavado integrados permiten una eliminación eficiente y rentable de contaminantes mediante la descarga separada del licor de lavado en múltiples secciones. Esto reduce el consumo de productos químicos y agua, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y optimización de procesos.
Mezcla y re-suspensión
Geometrías de descarga especiales permiten que los sólidos se mezclen con líquido directamente en la salida, eliminando la necesidad de tanques de mezcla adicionales. Esta característica simplifica el diseño de la planta y mejora la eficiencia operativa.
Automatización e innovación
Sistemas de control para una operación inteligente
Los sistemas de control estabilizan la calidad de la separación, automatizan los puntos de ajuste y proporcionan diagnósticos que respaldan estrategias de servicio predictivo. Como el "cerebro" detrás del proceso, fortalece la automatización industrial y ayuda a mantener la confiabilidad del equipo mediante una mejor visibilidad, alarmas y herramientas de optimización.
Diseñado para condiciones difíciles
Una amplia gama de opciones de materiales de construcción, protección contra el desgaste y sellos amplía la vida útil en aplicaciones abrasivas o corrosivas. Características como CIP (limpieza en el lugar), cojinetes y sellos optimizados, y carcasas estancas a gases/presurizadas están diseñadas para reducir el esfuerzo de mantenimiento manteniendo un alto rendimiento.
Opciones que mejoran el rendimiento
Dependiendo de la aplicación, puede equiparse con placas de vertedero de recuperación de energía, sistemas de alimentación especializados para reducir la rotura de partículas y múltiples configuraciones de accionamiento/caja de engranajes—cada una seleccionada para adaptarse a las condiciones de servicio y los objetivos de rendimiento.
Especificaciones de la centrífuga decantadora
1. Todas las partes en contacto pueden fabricarse en Acero Inoxidable 304/316L/Acero Dúplex 2205.
2. Ajuste automático de la velocidad diferencial mediante VFD, Controlador Siemens PLC.
3. Accionamiento por dos motores.
4. Se recupera aproximadamente entre el 80% y el 90% del aceite.
5. Bajos costos de mano de obra debido a la operación continua y automática.
6. Fuerza G más alta para una mayor producción de sólidos.
7. Correas tanto para el motor primario como para el secundario.
8. Rodamientos NSK/SKF.
| Modelo |
Diámetro del tambor mm |
Longitud mm |
Velocidad máxima rpm |
Factor de separación máximo g |
Capacidad de mezcla m³/h |
|---|---|---|---|---|---|
| LW250-900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0.5-3 |
| LW350-1500 | 350 | 1500 | 3800 | 2850 | 1-5 |
| LW400-1200 | 400 | 1200 | 3400 | 2581 | 1-8 |
| LW400-1600 | 400 | 1600 | 3400 | 2581 | 2-10 |
| LW400-1800 | 400 | 1800 | 3400 | 2581 | 2-12 |
| LW450-1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2572 | 5-20 |
| LW450-2000 | 450 | 2000 | 3200 | 2572 | 5-25 |
| LW530-2280 | 530 | 2280 | 2800 | 2350 | 10-50 |
| LW600-2400 | 600 | 2400 | 2600 | 2265 | 15-65 |
| LW650-2600 | 650 | 2600 | 2400 | 2100 | 20-80 |
| LW720-2500 | 720 | 2500 | 2200 | 1950 | 25-90 |
| LW800-2560 | 800 | 2560 | 2000 | 1800 | 30-100 |
| LW800-3200 | 800 | 3200 | 2000 | 1800 | 30-110 |
| LW900-3200 | 800 | 3200 | 1800 | 1650 | 30-150 |
¿Por qué elegir la centrífuga decantadora DAGYEE?/Ventajas de la centrífuga decantadora
1. Las centrífugas decantadoras tienen un aspecto limpio y apenas presentan problemas de olores
2. Ocupan poco espacio gracias a su diseño compacto
3. Bajo consumo de agua de lavado
Características clave de la centrífuga decantadora
1. Ofrece una qran capacidad de producción y su estructura compacta faclita enormemente su funcionamiento ymantenimiento.
2. Esta centrifuga horizontal o decanter se suele emplear en las industrias alimentaria, quimica, petroquimica.farmaceutica, la industria medioambiental y otras industrias en las que se necesita la separaci'n de sólidos yiquidos.
3. Adecuada para varios materiales y ofrece un rendimiento normal incluso cuando las dimensiones del grano noson uniformes. Las dimensiones de las particulas sólidas pueden variar de 0,005mm a 2mm.
Aplicaciones de la centrífuga decantadora
A abrangência da centrífuga decanter nas indústrias reforça sua importância estratégica para a engenharia:
Saneamento e tratamento de água: Desidratação de lodos em ETEs e ETAs, clarificação da água para reuso ou descarte seguro.
Alimentícia e bebidas: Clarificação de sucos, óleos, leite e outros líquidos, além da recuperação de subprodutos como amido e farinha.
Petroquímica e combustíveis: Separação de fases em petróleo bruto, remoção de contaminantes e emulsões.
Farmacêutica: Separação de componentes químicos e biotecnológicos para produção limpa e eficaz.
Mineração e materiais: Separação e recuperação de minerais, plásticos, resinas e outros compostos sólidos.
Indústria química: Purificação e recuperação de suspensões químicas, otimizando processos e reduzindo desperdícios.
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