Descripción
Descripciones de centrifugas decantadoras
Una centrífuga decantadora es esencial en sectores como el tratamiento de aguas residuales y el procesamiento químico para la separación continua de sólidos y líquidos. Las ineficiencias o averías pueden provocar tiempos de inactividad no planificados, una disminución de la calidad del producto y costosas reparaciones debido a problemas mecánicos, sobrecalentamiento, desequilibrio o caudales incorrectos. Para minimizar estos riesgos, se pueden integrar sensores avanzados, como sensores de temperatura, vibración, velocidad, caudal y conductividad, que posibilitan la supervisión y la retroalimentación en tiempo real, lo que permite a los operarios detectar posibles problemas de forma temprana y, así, optimizar el rendimiento y evitar tiempos de inactividad.
¿Cómo funciona una centrífuga decantadora?
Los decantadores funcionan basándose en el principio de fuerza centrífuga, que permite la separación de partículas sólidas y líquidos con diferentes densidades. El proceso de funcionamiento típico de un decantador industrial es el siguiente:
Alimentación: La mezcla de líquido y sólidos se introduce en el decantador a través de una entrada.
Separación centrífuga: Dentro del decantador, la mezcla se somete a una fuerza centrífuga generada por la rotación del tambor interno a alta velocidad. Esto hace que las partículas sólidas se muevan hacia la pared interior del tambor, mientras que el líquido permanece más cerca del centro.
Descarga de sólidos: Las partículas sólidas, debido a la fuerza centrífuga, se acumulan en la pared interna del tambor, formando una pasta o torta de sólidos.
Descarga de líquidos clarificados: El líquido clarificado, más limpio y ligero, se dirige al centro del bidón y se retira por separado.
Control de velocidad: La velocidad de rotación del tambor se puede ajustar para optimizar el proceso de separación, dependiendo de las características de la mezcla a procesar.
Capacidades avanzadas de operación de la centrífuga decantadora
Clarificación
La clarificación elimina sólidos suspendidos de un líquido de menor densidad a lo largo de un rango de tamaño de partícula de 1 a 10.000 micrones. Al aumentar la fuerza centrífuga, incluso partículas submicrónicas pueden separarse, haciendo que este proceso sea ideal para aplicaciones de alta pureza en productos químicos, minería y gestión de residuos.
Clasificación
Mediante la reducción controlada del tiempo de residencia, la decantadora logra cortes de separación precisos para la clasificación por tamaño de partícula hasta el rango submicrónico. Esta capacidad es esencial para procesos que requieren una distribución precisa de partículas y soluciones de ingeniería personalizadas.
Separación líquido/líquido
Separa eficientemente fases líquidas inmiscibles de diferentes densidades, con o sin sólidos presentes. Esto es crítico para la recuperación de petróleo y el tratamiento de aguas residuales industriales, donde la deshidratación mecánica y la separación centrífuga reducen los costos de reprocesamiento y eliminación.
Espesamiento
Los sólidos finos separados del líquido pueden espesarse en un modo de sedimentación impedida, utilizando la sección cilíndrica del tambor para una compresión máxima. Esto mejora el manejo de sólidos y reduce la carga aguas abajo, contribuyendo a la eficiencia operativa.
Compresión y deshidratación
La deshidratación por compactación combina drenaje y compresión para lograr un mayor grado de sequedad, incluso con sólidos compresibles. El grado de deshidratación depende de las características de los sólidos, la configuración de la máquina y los niveles de sequedad requeridos. La geometría optimizada del transportador y del cono, junto con el control de velocidad diferencial, aseguran una descarga estable de sólidos pastosos o sensibles al cizallamiento—clave para la gestión de residuos y la reducción de costos.
Lavado a contracorriente
Los sistemas de lavado integrados permiten una eliminación eficiente y rentable de contaminantes mediante la descarga separada del licor de lavado en múltiples secciones. Esto reduce el consumo de productos químicos y agua, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y optimización de procesos.
Mezcla y re-suspensión
Geometrías de descarga especiales permiten que los sólidos se mezclen con líquido directamente en la salida, eliminando la necesidad de tanques de mezcla adicionales. Esta característica simplifica el diseño de la planta y mejora la eficiencia operativa.
Automatización e innovación
Sistemas de control para una operación inteligente
Los sistemas de control estabilizan la calidad de la separación, automatizan los puntos de ajuste y proporcionan diagnósticos que respaldan estrategias de servicio predictivo. Como el "cerebro" detrás del proceso, fortalece la automatización industrial y ayuda a mantener la confiabilidad del equipo mediante una mejor visibilidad, alarmas y herramientas de optimización.
Diseñado para condiciones difíciles
Una amplia gama de opciones de materiales de construcción, protección contra el desgaste y sellos amplía la vida útil en aplicaciones abrasivas o corrosivas. Características como CIP (limpieza en el lugar), cojinetes y sellos optimizados, y carcasas estancas a gases/presurizadas están diseñadas para reducir el esfuerzo de mantenimiento manteniendo un alto rendimiento.
Opciones que mejoran el rendimiento
Dependiendo de la aplicación, puede equiparse con placas de vertedero de recuperación de energía, sistemas de alimentación especializados para reducir la rotura de partículas y múltiples configuraciones de accionamiento/caja de engranajes—cada una seleccionada para adaptarse a las condiciones de servicio y los objetivos de rendimiento.
Especificaciones de la centrífuga decantadora
1. Todas las partes en contacto pueden fabricarse en Acero Inoxidable 304/316L/Acero Dúplex 2205.
2. Ajuste automático de la velocidad diferencial mediante VFD, Controlador Siemens PLC.
3. Accionamiento por dos motores.
4. Se recupera aproximadamente entre el 80% y el 90% del aceite.
5. Bajos costos de mano de obra debido a la operación continua y automática.
6. Fuerza G más alta para una mayor producción de sólidos.
7. Correas tanto para el motor primario como para el secundario.
8. Rodamientos NSK/SKF.
| Modelo |
Diámetro del tambor mm |
Longitud mm |
Velocidad máxima rpm |
Factor de separación máximo g |
Capacidad de mezcla m³/h |
|---|---|---|---|---|---|
| LW250-900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0.5-3 |
| LW350-1500 | 350 | 1500 | 3800 | 2850 | 1-5 |
| LW400-1200 | 400 | 1200 | 3400 | 2581 | 1-8 |
| LW400-1600 | 400 | 1600 | 3400 | 2581 | 2-10 |
| LW400-1800 | 400 | 1800 | 3400 | 2581 | 2-12 |
| LW450-1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2572 | 5-20 |
| LW450-2000 | 450 | 2000 | 3200 | 2572 | 5-25 |
| LW530-2280 | 530 | 2280 | 2800 | 2350 | 10-50 |
| LW600-2400 | 600 | 2400 | 2600 | 2265 | 15-65 |
| LW650-2600 | 650 | 2600 | 2400 | 2100 | 20-80 |
| LW720-2500 | 720 | 2500 | 2200 | 1950 | 25-90 |
| LW800-2560 | 800 | 2560 | 2000 | 1800 | 30-100 |
| LW800-3200 | 800 | 3200 | 2000 | 1800 | 30-110 |
| LW900-3200 | 800 | 3200 | 1800 | 1650 | 30-150 |
¿Por qué elegir la centrífuga decantadora DAGYEE?/Ventajas de la centrífuga decantadora
1. Separación más rápida en un solo proceso continuo.
2. Nuestras centrífugas horizontales separan los sólidos de una o dos fases líquidas en un solo proceso continuo en un proceso continuo y de alta velocidad. 3. Esto aumenta la productividad y, por lo tanto, la rentabilidad.
4. Amplias variaciones de alimentación y rendimiento controlable.
5. Los decantadores centrífugos Alfa Laval están diseñados para manejar una amplia gama de partículas sólidas con diámetros desde 5 mm hasta unas pocas micras.
6. Nuestras unidades decantadoras industriales también pueden manejar lodos con un contenido de sólidos desde 0,1% en peso hasta más de 65% en peso.
7. Las fuerzas centrífugas controlables y otros detalles de configuración específicos significan la optimización del proceso de acuerdo con sus requisitos y objetivos específicos, tales como el producto final de alto ajuste en el mercado al menor coste posible.
Características clave de la centrífuga decantadora
1. Instalação em uma base de concreto.
2. Caixa de alimentação com válvula de polpa e válvula de água para lavar a linha de alimentação e a máquina.
3. Bomba de avanço Warman® e uma mangueira DAGYEE para conexões.
4. Máquina de alta capacidade com recipiente de até 1.100 mm de diâmetro em um tanque de baixo ângulo e fundo.
5. Funil concentrado.
6. Funil de bolos conectado ao transportador ou à bomba.
7. Bomba de reservatório para concentrado e lavagem rejeitada de volta no espessante de ração.
8. VSD (acionador de velocidade variável) para controlar os motores da máquina e a bomba de avanço.
9. Sistema de controle automático que monitora a integridade da máquina controla a secura do bolo em tempo real. Em caso de alarme ou desligamento, a máquina é automaticamente lavada com água do transbordamento do espessante.
Aplicaciones de la centrífuga decantadora
Las centrífugas decantadoras se utilizan para separar los sólidos del líquido en una suspensión en una amplia variedad de aplicaciones, incluido el procesamiento de alimentos, la refinación de petróleo, el reciclaje de desechos, la extracción química, el procesamiento de minerales, el procesamiento de agregados y más.
Contáctenos:
Empresa: Wuxi Dajiang Environmental Technology Co., Ltd. DAGYEE
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