Descripción
Descripción de la unidad de preparación de polímeros
Se aplica un mezclador de chorro, utilizando un chorro de agua de alta velocidad para romper el polvo de polímero lo que mejorará la finura, aumentará el contacto del agua y el polvo de polímero y reducirá el tiempo de disolución. Los equipos adoptan el diseño de una combinación de desbordamiento de tres tanques, es decir, mezcla, envejecimiento y almacenamiento. La diferencia de proporción causada por la gravedad y la solubilidad separará automáticamente la solución disuelta y no disuelta. El grado homogéneo de la solución se mejorará removiendo el agitador de baja velocidad después.
Principio de la unidad de preparación de polímeros
El Sistema de Dosificación de Polímeros es una unidad compacta que alimenta automáticamente el proceso, según sea necesario, utilizando un interruptor de nivel ultrasónico regulado.
La unidad tiene tres compartimentos.
El primero es el compar timiento de preparación, el segundo es el compartimiento de ma duración y el último es el compartimiento de almacenamiento.
Es tas tres partes están separadas entre sí por placas soldadas.
El depósito de almacenamiento y alimentación de polímeros es un pequeño tanque de acero en el que se almacena el polielectrolito.
El polielectrolito se dosifica en el depósito mediante el tornillo de alimentación montado en la parte inferior del depósito.
Hay dos mezcladores en la unidad. En el primer compartimento, hay un mezclador rápido utilizado para la preparación de polielec trolitos y en el segundo compartimento, un mezclador lento para la maduración.
Las unidades se pueden fabricar con diferentes capacidades en función de las necesidades.
Modelo de unidad de preparación de polímeros
| Modelo | Capacidad L/H | Volumen L | Tiempo H | Dimensiones MM | Peso KG | Potencia KW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DT300 | 300 | 450 | 0.6-1 | 1500×1000×500 | 300 | 1.8 |
| DT500 | 500 | 750 | 0.6-1 | 1500×1000×650 | 420 | 1.8 |
| DT1000 | 1000 | 1500 | 0.6-1 | 2000×1000×900 | 500 | 2.8 |
| DT1500 | 1500 | 2250 | 0.6-1 | 2000×1200×900 | 620 | 3 |
| DT2000 | 2000 | 3000 | 0.6-1 | 2500×1200×1000 | 800 | 3.9 |
| DT3000 | 3000 | 4500 | 0.6-1 | 3000×1500×1000 | 950 | 5.3 |
| DT5000 | 5000 | 7500 | 0.6-1 | 5000×1500×1000 | 1250 | 7 |
| DT10000 | 10000 | 15000 | 0.6-1 | 4800×1800×2000 | 3600 | 7 |
Ventaja de la unidad de preparación de polímeros
Mejorar el efecto de coagulación: El sistema de alimentación de polímero puede añadir la cantidad adecuada de polímero al proceso de tratamiento de agua, lo que puede promover la aglomeración de sustancias y partículas coloidales en suspensión, mejorar el efecto de coagulación, hacer que las partículas se asienten y filtren más fácilmente.
Reduce la producción de lodos: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden aglomerar eficazmente las partículas finas durante el proceso de tratamiento de aguas residuales y reducir la turbidez, reduciendo así la carga de los tanques de sedimentación y filtros posteriores y reduciendo la producción de lodos.
Ahorro de energía y recursos: Al mejorar la coagulación y reducir la producción de lodos, los sistemas de alimentación de polímeros pueden ahorrar recursos y reducir los costes operativos al reducir la cantidad de tiempo, energía y productos químicos utilizados en el proceso de tratamiento.
Mejora de la calidad del agua: Los sistemas de alimentación de polímeros eliminan eficazmente del agua los sólidos en suspensión, los materiales coloidales y los contaminantes orgánicos, mejorando así la calidad del agua y haciéndola más adecuada para su posterior tratamiento o vertido directo.
Reduce la obstrucción de los equipos: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden reducir el riesgo de atascos en tuberías y equipos al ayudar a aglomerar y sedimentar partículas, reduciendo la acumulación de partículas en tuberías y equipos.
Mayor control del proceso: Los sistemas de alimentación de polímeros permiten la dosificación automatizada de productos químicos, un control más preciso del proceso mediante la supervisión y el ajuste de las tasas de dosificación para mejorar la estabilidad y la consistencia.
Reducción de los residuos químicos: Al optimizar la cantidad y la forma de dosificación del polímero, se puede suministrar con precisión el producto químico necesario, reduciendo los residuos y la sobredosificación.
Beneficios medioambientales: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden mejorar el tratamiento de las masas de agua, reducir los impactos negativos sobre el medio ambiente y aumentar la sostenibilidad y seguridad de las masas de agua.
Características de la unidad de preparación de polímeros
Puede disponer de tanques de: polietileno de alta densidad (HDPE), acero inoxidable 316L., y acero inoxidable 304L. Tanques de dos o tres compartimientos según el modelo.
APX para polvo o mezcla polvo/emulsión: 12 volúmenes en estándar, de 132 a 3170 galones (500 a 12000 litros).
ALX para emulsión: 7 volúmenes en estándar, de 132 a 1057 galones (500 a 4000 litros). Flujo de extracción / dosificación de 105 a 6340 GPH (400 a 24 000 L/h). Concentración para la preparación de la solución de maquillaje hasta 0.5% (5 g/L).
Panel de control: controlador PLC programado por Milton Roy para operación automática. Panel con luces para indicación visual de funcionamiento y alarmas. Navegación intuitiva y operación. Pantalla de control externo para información y operación. Índice de selección fácil para la concentración de la solución.
Colector de entrada de agua: elimina las impurezas, controla el agua, el caudal y la presión.
Sistema de humectación de polvo: facilita la premezcla correcta de floculante y agua para evitar la gelificación.
Sistema de dosificación de polvo: homogeneidad en la concentración de floculante. Previene errores de dosificación.
Dos mezcladoras eléctricas: una mezcladora ubicada en el tanque de preparación y una mezcladora en el tanque de maduración.
Interruptor de nivel ultrasónico: evita interrupciones en la operación.
Unidad de dilución opcional: flujo de salida de 660.4 a 5283 GPH (2.5 a 20 m3/h).
Aplicación de unidad de preparación de polímeros
Deshidratación / Acondicionamiento de lodos
Tratamiento de aguas residuales
Industria papelera
Tratamiento de agua potable
Industria química
Tratamiento de aguas de procesos
Centrales eléctricas
Construcción naval
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