Descripción
Descripción de la unidad de preparación de polímeros
Las Unidades De Preparación De Polímeros son sistemas automatizados para la preparación de polímeros líquidos o en polvo, diseñados para la dosificación totalmente automatizada de soluciones de polímeros.
El sistema de dosificación de polímeros se puede utilizar para preparar por lotes coadyuvantes de floculación para la preparación de soluciones de polímeros listas para usar. El diseño está optimizado para garantizar que el proceso de maduración de polímeros se complete con un espacio mínimo.
Principio de la unidad de preparación de polímeros
El sistema de alimentación de polímero se utiliza para dosificar con precisión la solución de polímero preparada en el sistema de tratamiento del agua. El principio de funcionamiento incluye los siguientes pasos:
1. Suministro de polímero: La solución de polímero preparada se toma de la unidad de preparación de polímero.
2. Control de la bomba dosificadora: Se utiliza una bomba dosificadora para controlar con precisión la cantidad de solución de polímero dosificada. La configuración de la bomba dosificadora puede ajustarse en función de los requisitos del tratamiento. La bomba dosificadora electromagnética HS y la bomba dosificadora mecánica HJ-Z garantizan una dosificación precisa.
3. Sistema de inyección: La solución de polímero dosificada se inyecta en el lugar adecuado del sistema de tratamiento de aguas, como una instalación de deshidratación de lodos o un tanque de sedimentación por coagulación.
4. Mezcla y reacción: Una vez que la solución de polímero se ha añadido al sistema, reacciona químicamente con los sólidos en suspensión y las partículas del agua residual o alcantarillado, provocando la coagulación y sedimentación de las partículas.
5. Control de la eficacia: La eficacia de la solución polimérica puede controlarse mediante instrumentos de control de la calidad del agua para garantizar que la dosificación del polímero y los resultados del tratamiento cumplen los objetivos deseados.
Modelo de unidad de preparación de polímeros
| Modelo | Capacidad L/H | Volumen L | Tiempo H | Dimensiones MM | Peso KG | Potencia KW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DT300 | 300 | 450 | 0.6-1 | 1500×1000×500 | 300 | 1.8 |
| DT500 | 500 | 750 | 0.6-1 | 1500×1000×650 | 420 | 1.8 |
| DT1000 | 1000 | 1500 | 0.6-1 | 2000×1000×900 | 500 | 2.8 |
| DT1500 | 1500 | 2250 | 0.6-1 | 2000×1200×900 | 620 | 3 |
| DT2000 | 2000 | 3000 | 0.6-1 | 2500×1200×1000 | 800 | 3.9 |
| DT3000 | 3000 | 4500 | 0.6-1 | 3000×1500×1000 | 950 | 5.3 |
| DT5000 | 5000 | 7500 | 0.6-1 | 5000×1500×1000 | 1250 | 7 |
| DT10000 | 10000 | 15000 | 0.6-1 | 4800×1800×2000 | 3600 | 7 |
Ventaja de la unidad de preparación de polímeros
Mejorar el efecto de coagulación: El sistema de alimentación de polímero puede añadir la cantidad adecuada de polímero al proceso de tratamiento de agua, lo que puede promover la aglomeración de sustancias y partículas coloidales en suspensión, mejorar el efecto de coagulación, hacer que las partículas se asienten y filtren más fácilmente.
Reduce la producción de lodos: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden aglomerar eficazmente las partículas finas durante el proceso de tratamiento de aguas residuales y reducir la turbidez, reduciendo así la carga de los tanques de sedimentación y filtros posteriores y reduciendo la producción de lodos.
Ahorro de energía y recursos: Al mejorar la coagulación y reducir la producción de lodos, los sistemas de alimentación de polímeros pueden ahorrar recursos y reducir los costes operativos al reducir la cantidad de tiempo, energía y productos químicos utilizados en el proceso de tratamiento.
Mejora de la calidad del agua: Los sistemas de alimentación de polímeros eliminan eficazmente del agua los sólidos en suspensión, los materiales coloidales y los contaminantes orgánicos, mejorando así la calidad del agua y haciéndola más adecuada para su posterior tratamiento o vertido directo.
Reduce la obstrucción de los equipos: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden reducir el riesgo de atascos en tuberías y equipos al ayudar a aglomerar y sedimentar partículas, reduciendo la acumulación de partículas en tuberías y equipos.
Mayor control del proceso: Los sistemas de alimentación de polímeros permiten la dosificación automatizada de productos químicos, un control más preciso del proceso mediante la supervisión y el ajuste de las tasas de dosificación para mejorar la estabilidad y la consistencia.
Reducción de los residuos químicos: Al optimizar la cantidad y la forma de dosificación del polímero, se puede suministrar con precisión el producto químico necesario, reduciendo los residuos y la sobredosificación.
Beneficios medioambientales: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden mejorar el tratamiento de las masas de agua, reducir los impactos negativos sobre el medio ambiente y aumentar la sostenibilidad y seguridad de las masas de agua.
Características de la unidad de preparación de polímeros
Puede disponer de tanques de: polietileno de alta densidad (HDPE), acero inoxidable 316L., y acero inoxidable 304L. Tanques de dos o tres compartimientos según el modelo.
APX para polvo o mezcla polvo/emulsión: 12 volúmenes en estándar, de 132 a 3170 galones (500 a 12000 litros).
ALX para emulsión: 7 volúmenes en estándar, de 132 a 1057 galones (500 a 4000 litros). Flujo de extracción / dosificación de 105 a 6340 GPH (400 a 24 000 L/h). Concentración para la preparación de la solución de maquillaje hasta 0.5% (5 g/L).
Panel de control: controlador PLC programado por Milton Roy para operación automática. Panel con luces para indicación visual de funcionamiento y alarmas. Navegación intuitiva y operación. Pantalla de control externo para información y operación. Índice de selección fácil para la concentración de la solución.
Colector de entrada de agua: elimina las impurezas, controla el agua, el caudal y la presión.
Sistema de humectación de polvo: facilita la premezcla correcta de floculante y agua para evitar la gelificación.
Sistema de dosificación de polvo: homogeneidad en la concentración de floculante. Previene errores de dosificación.
Dos mezcladoras eléctricas: una mezcladora ubicada en el tanque de preparación y una mezcladora en el tanque de maduración.
Interruptor de nivel ultrasónico: evita interrupciones en la operación.
Unidad de dilución opcional: flujo de salida de 660.4 a 5283 GPH (2.5 a 20 m3/h).
Aplicación de unidad de preparación de polímeros
El empleo de polímeros y floculantes favorece de forma considerable los procesos de separación entre las fases sólido – líquido en aplicaciones como:
Tratamiento de aguas potables e industriales de proceso.
Depuración de aguas residuales, específicamente en tratamientos físico – químicos.
Tratamiento de lodos, para mejorar el rendimiento de centrífugas y filtros prensa.
Procesos industriales en papeleras, industria química, petroquímica, tratamiento de minerales, conserveras, etc.
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