Descripción
Descripción de la unidad de preparación de polímeros
Las Unidades De Preparación De Polímeros son sistemas automatizados para la preparación de polímeros líquidos o en polvo, diseñados para la dosificación totalmente automatizada de soluciones de polímeros.
El sistema de dosificación de polímeros se puede utilizar para preparar por lotes coadyuvantes de floculación para la preparación de soluciones de polímeros listas para usar. El diseño está optimizado para garantizar que el proceso de maduración de polímeros se complete con un espacio mínimo.
Principio de la unidad de preparación de polímeros
Cuenta con un dosificador volumétrico con capacidades de 30L, 60L o 100L, en donde se almacena y dosifica el polímero en polvo, que integra una resistencia calefactora controlada por termostato ubicada en el ducto de descarga, una bandeja de humectación que hidrata el polímero, un tanque que está dividido en dos o tres compartimentos, empleados para el proceso de preparación, maduración y dosificación del polímero hidratado que se transporte por estos tanques a través de vasos comunicantes que aseguran los tiempos necesarios de reacción. En cada proceso el producto es agitado para garantizar la homogeneidad y eficiencia del producto final.
DAGYEE cuenta además un sensor de nivel conductivo ubicado en el último compartimiento del tanque y con su respectivo ducto de agua que alimenta el sistema de preparación, donde se instalan componentes que garantizan la precisión durante el proceso de operación como: Válvulas de aislamiento, válvulas de regulación de presión y de flujo, válvula solenoide, manómetro, filtro tipo Y, presostato, rotámetro.
El sistema es controlado de manera automática por medio de un tablero electrónico, que incluye un PLC que recibe las señales eléctricas emitidas por los sensores incorporados para activar de manera automática los diferentes equipos que componen el sistema, que operan en función a las condiciones del flujo de agua y la concentración de preparación previamente configuradas por el operador, además cuenta con conexión ethernet para el intercambio de información en tiempo real con el cuarto de control, facilitando la operación remota.
Modelo de unidad de preparación de polímeros
| Modelo | Capacidad L/H | Volumen L | Tiempo H | Dimensiones MM | Peso KG | Potencia KW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DT300 | 300 | 450 | 0.6-1 | 1500×1000×500 | 300 | 1.8 |
| DT500 | 500 | 750 | 0.6-1 | 1500×1000×650 | 420 | 1.8 |
| DT1000 | 1000 | 1500 | 0.6-1 | 2000×1000×900 | 500 | 2.8 |
| DT1500 | 1500 | 2250 | 0.6-1 | 2000×1200×900 | 620 | 3 |
| DT2000 | 2000 | 3000 | 0.6-1 | 2500×1200×1000 | 800 | 3.9 |
| DT3000 | 3000 | 4500 | 0.6-1 | 3000×1500×1000 | 950 | 5.3 |
| DT5000 | 5000 | 7500 | 0.6-1 | 5000×1500×1000 | 1250 | 7 |
| DT10000 | 10000 | 15000 | 0.6-1 | 4800×1800×2000 | 3600 | 7 |
Ventaja de la unidad de preparación de polímeros
Mejorar el efecto de coagulación: El sistema de alimentación de polímero puede añadir la cantidad adecuada de polímero al proceso de tratamiento de agua, lo que puede promover la aglomeración de sustancias y partículas coloidales en suspensión, mejorar el efecto de coagulación, hacer que las partículas se asienten y filtren más fácilmente.
Reduce la producción de lodos: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden aglomerar eficazmente las partículas finas durante el proceso de tratamiento de aguas residuales y reducir la turbidez, reduciendo así la carga de los tanques de sedimentación y filtros posteriores y reduciendo la producción de lodos.
Ahorro de energía y recursos: Al mejorar la coagulación y reducir la producción de lodos, los sistemas de alimentación de polímeros pueden ahorrar recursos y reducir los costes operativos al reducir la cantidad de tiempo, energía y productos químicos utilizados en el proceso de tratamiento.
Mejora de la calidad del agua: Los sistemas de alimentación de polímeros eliminan eficazmente del agua los sólidos en suspensión, los materiales coloidales y los contaminantes orgánicos, mejorando así la calidad del agua y haciéndola más adecuada para su posterior tratamiento o vertido directo.
Reduce la obstrucción de los equipos: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden reducir el riesgo de atascos en tuberías y equipos al ayudar a aglomerar y sedimentar partículas, reduciendo la acumulación de partículas en tuberías y equipos.
Mayor control del proceso: Los sistemas de alimentación de polímeros permiten la dosificación automatizada de productos químicos, un control más preciso del proceso mediante la supervisión y el ajuste de las tasas de dosificación para mejorar la estabilidad y la consistencia.
Reducción de los residuos químicos: Al optimizar la cantidad y la forma de dosificación del polímero, se puede suministrar con precisión el producto químico necesario, reduciendo los residuos y la sobredosificación.
Beneficios medioambientales: Los sistemas de alimentación de polímeros pueden mejorar el tratamiento de las masas de agua, reducir los impactos negativos sobre el medio ambiente y aumentar la sostenibilidad y seguridad de las masas de agua.
Características de la unidad de preparación de polímeros
Puede disponer de tanques de: polietileno de alta densidad (HDPE), acero inoxidable 316L., y acero inoxidable 304L. Tanques de dos o tres compartimientos según el modelo.
APX para polvo o mezcla polvo/emulsión: 12 volúmenes en estándar, de 132 a 3170 galones (500 a 12000 litros).
ALX para emulsión: 7 volúmenes en estándar, de 132 a 1057 galones (500 a 4000 litros). Flujo de extracción / dosificación de 105 a 6340 GPH (400 a 24 000 L/h). Concentración para la preparación de la solución de maquillaje hasta 0.5% (5 g/L).
Panel de control: controlador PLC programado por Milton Roy para operación automática. Panel con luces para indicación visual de funcionamiento y alarmas. Navegación intuitiva y operación. Pantalla de control externo para información y operación. Índice de selección fácil para la concentración de la solución.
Colector de entrada de agua: elimina las impurezas, controla el agua, el caudal y la presión.
Sistema de humectación de polvo: facilita la premezcla correcta de floculante y agua para evitar la gelificación.
Sistema de dosificación de polvo: homogeneidad en la concentración de floculante. Previene errores de dosificación.
Dos mezcladoras eléctricas: una mezcladora ubicada en el tanque de preparación y una mezcladora en el tanque de maduración.
Interruptor de nivel ultrasónico: evita interrupciones en la operación.
Unidad de dilución opcional: flujo de salida de 660.4 a 5283 GPH (2.5 a 20 m3/h).
Aplicación de unidad de preparación de polímeros
El empleo de polímeros y floculantes favorece de forma considerable los procesos de separación entre las fases sólido – líquido en aplicaciones como:
Tratamiento de aguas potables e industriales de proceso.
Depuración de aguas residuales, específicamente en tratamientos físico – químicos.
Tratamiento de lodos, para mejorar el rendimiento de centrífugas y filtros prensa.
Procesos industriales en papeleras, industria química, petroquímica, tratamiento de minerales, conserveras, etc.
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