Descripción
I. Introducción al deshidratador de lodos
La máquina de deshidratación de lodos de tornillo prensa es una solución eficiente y confiable para la gestión de lodos y el tratamiento de aguas residuales. Utiliza un mecanismo de tornillo para transportar y comprimir los lodos, separando el agua de los materiales sólidos. La torta de lodo deshidratado tiene un contenido reducido de humedad y volumen, lo que facilita su manejo y disposición final.
Funciona según el principio de extrusión por tornillo. La rotación del eje del tornillo produce una gran presión interna bajo la acción de bloqueo de la placa de contrapresión, mientras empuja el transporte de los lodos, haciendo que el volumen se reduzca continuamente y logrando así el objetivo de deshidratación.
Descubra la máquina deshidratadora de lodos más eficiente, diseñada para separar los componentes sólidos y líquidos de los lodos. Reduzca los costos de disposición…
II. Descripción del deshidratador de lodos
La serie Dagyee es un deshidratador de lodos orgánicos en el que se agrega la característica del deshidratador de discos múltiples según el principio del deshidratador de prensa de tornillo. La criba cilíndrica, que incorpora el eje del tornillo, está compuesta por un gran número de discos fijos y discos móviles que se colocan alternativamente. Dado que solo los discos móviles se mueven en contacto con la periferia exterior del tornillo giratorio, el deshidratador es inmune a las obstrucciones.
Este deshidratador puede utilizarse, además del uso para el exceso de lodos generados por varios tipos de métodos de tratamiento de aguas residuales, para lodos de baja concentración (alrededor del 0,5%) y también para lodos aceitosos o DAF floth. Ahorra energía ya que es operado por motores de pequeño tamaño. Además, el deshidratador no produce problemas de ruidos y vibraciones, ya que el eje del tornillo gira a muy baja velocidad.
III. Proceso del deshidratador de lodos
Espacio limitado para el almacenamiento de residuos y costos de eliminación
Las plantas pequeñas tienen un espacio de almacenamiento limitado, lo que puede dificultar el manejo y el almacenamiento de grandes cantidades de lodos. Un ejemplo específico podría ser una pequeña planta de producción de alimentos que genera grandes cantidades de lodos orgánicos. El equipo para deshidratación de lodos podría ayudar a resolver estos problemas al reducir el volumen de lodos. Las plantas pequeñas pueden enfrentar costos si DAGYEEificativos para el transporte y la eliminación de grandes cantidades de lodos.
Riesgo de contaminación
El almacenamiento inadecuado de lodos puede aumentar el riesgo de contaminación en la planta y en sus alrededores. La deshidratación de lodos reduce la cantidad de residuos generados, lo que a su vez disminuye la huella de carbono de las empresas al reducir la cantidad de energía y recursos necesarios para la eliminación de residuos.
Cumplimiento normativo
Las plantas pequeñas pueden tener dificultades para cumplir con los requisitos reglamentarios de eliminación de residuos debido al alto volumen de lodos generados. La eliminación adecuada de los lodos es un requisito reglamentario en muchas industrias. La deshidratación de lodos ayuda a cumplir con estas regulaciones y evita posibles multas y sanciones por incumplimiento.
IV. Composición general del deshidratador de lodos
El deshidratador se compone principalmente de un módulo de premezcla de lodos, un módulo de concentración y deshidratación y un sistema de control eléctrico.
El cuerpo principal del deshidratador de prensa de tornillo es un dispositivo filtrante superpuesto por múltiples anillos fijos y anillos flotantes, atravesado por el eje del tornillo. La sección anterior está destinada a la concentración y la sección posterior a la deshidratación. La concentración y deshidratación del lodo se realizan en un solo cilindro.
La prensa de tornillo, que cuenta con un eje cónico y una criba cilíndrica, consta de tres zonas de tratamiento: una zona de alimentación y accionamiento, una zona de espesamiento y deshidratación en tres partes, y una zona de prensado con una contrapresión neumática cónica. Deshidratación de lodos rentable con tratamiento de lodos independiente.
En la primera parte de la zona de espesamiento y deshidratación, el sobrenadante se elimina rápidamente mediante una bomba de alimentación a través de una gran superficie filtrante libre a baja presión primaria. Una sonda de presión en la zona de alimentación controla la presión primaria, garantizando así una calidad de filtrado constante.
En la segunda parte de la criba, el volumen de material entre las roscas del tornillo se reduce mediante el tornillo cónico, y el lodo se presiona contra la superficie interior de la criba, deshidratándolo y disminuyendo el espesor de la torta. La abertura de la criba en esta sección es mucho menor.
En la tercera parte de la criba, el agua restante se extrae del lodo con el espesor mínimo de torta mediante la contrapresión neumática cónica durante la expulsión. El lodo deshidratado es empujado por un transportador de tornillo sobre el cono de presión hacia la cámara de descarga. El tiempo de retención del lodo en la prensa de tornillo, así como el tiempo de filtración, se pueden ajustar regulando la velocidad del eje del tornillo según las necesidades particulares.
La sección inicial del tambor deshidratador es la zona de espesamiento, donde tiene lugar el proceso de separación sólido-líquido y por donde también se descarga el filtrado. El paso del tornillo y el espacio entre los anillos disminuyen al final del tambor deshidratador, aumentando así su presión interna; la placa final incrementa aún más la presión, permitiendo descargar la torta de lodo seca.
V. Pasos completos de operación práctica del deshidratador de lodos
El funcionamiento de una prensa de tornillo de discos múltiples sigue estos pasos básicos:
Acondicionamiento del lodo
Se mezcla polímero con el lodo entrante para aglomerar las partículas sólidas, formando flóculos más grandes. Esto aumenta la eficiencia de filtración.
Alimentación del lodo
El lodo acondicionado se introduce en el tambor deshidratador.
Espesamiento y deshidratación
El tambor contiene un eje de tornillo que gira lentamente. Alrededor de este tornillo hay anillos fijos y móviles alternados. A medida que el tornillo gira, transporta el lodo hacia la salida. Durante este movimiento: el agua se drena a través de los estrechos espacios entre los discos. La presión aumenta a medida que el paso del tornillo se reduce y el volumen disminuye, exprimiendo más agua del lodo.
Descarga de la torta
El lodo deshidratado (ahora una torta semisólida) es empujado hacia afuera desde el extremo del eje del tornillo para su eliminación o reutilización.
El lodo ingresa primero al tanque de control y luego fluye hacia el tanque de floculación, donde se añade el coagulante polimérico. Desde allí, el lodo floculado rebosa hacia el tambor deshidratador, donde se filtra y se comprime. Toda la secuencia de operación, incluido el control de alimentación del lodo, la preparación del polímero, la dosificación y la descarga de la torta de lodo, es controlada por el temporizador y los sensores integrados en el PLC.
El lodo se transporta al tanque de medición mediante la bomba de lodos, y luego fluye hacia el tanque de mezcla de floculación. El exceso de lodo regresa al tanque de lodos desde la tubería de rebose. Se inyectan floculantes poliméricos en el tanque de mezcla de floculación; se forman flóculos de alumbre después del agitado, y luego ingresa a una sección de deshidratación de una prensa de tornillo después de la sección de concentración por gravedad (pretratamiento). La floculación y la deshidratación se realizan en secuencia, obteniendo así un proceso de separación de tres etapas: floculación, deshidratación y recuperación de concentrados.
El lodo ingresa a la máquina deshidratadora y se desplaza hacia la salida de la torta de lodo bajo la presión de las aspas del tornillo helicoidal. Dado que el paso se vuelve más estrecho hacia la salida de la torta de lodo, el lodo soporta una presión mayor y comienza a deshidratarse. El agua sale por el espacio entre los anillos fijos y móviles, mientras que los sólidos secos salen por la salida.
En el proceso de trabajo real, el lodo es bombeado al tanque de medición mediante una bomba de transporte externa. El lodo, después de ser distribuido, fluye hacia el tanque de floculación, reacciona completamente con el floculante bajo la agitación del mezclador para producir flóculos de alumbre estables, y luego ingresa al tornillo deshidratador a través de la parte superior del tanque de floculación. En el cuerpo deshidratador, los flóculos de alumbre se concentran en la sección de concentración por gravedad y avanzan simultáneamente hacia la sección de deshidratación. Durante el proceso de avance, con la reducción gradual del espacio de filtración y del paso, junto con el efecto de bloqueo de la placa de contrapresión. Durante la rotación del tornillo, el anillo flotante y el anillo fijo generan un movimiento de dislocación, y el agua se descarga a través del espacio entre el anillo flotante y el anillo fijo. Este mecanismo reemplaza el método de filtración tradicional con tela filtrante mediante un patrón de filtración único y sutil.
VI. Modelo de deshidratador de lodos
| Modelo | Cap. DS (kg/h) Mín. | Cap. DS (kg/h) Máx. | Cap. Lodo (m³/h) 2g/L | Cap. Lodo (m³/h) 5g/L | 2g/L | 5g/L | 10g/L | 20g/L | 25g/L | 50g/L | Diámetro Espiral | Distancia Descarga (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DL101 | 3 | 5 | 1.5 | 0.6 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | Φ100×1 | 215 |
| DL131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 3 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | Φ130×1 | 260 |
| DL132 | 12 | 20 | 6 | 2.4 | 6 | 2.4 | 2 | 1 | 0.8 | 0.4 | Φ130×2 | 250 |
| DL202 | 18 | 30 | 9 | 3.6 | 9 | 3.6 | 3 | 1.5 | 1.2 | 0.6 | Φ200×2 | 350 |
| DL301 | 30 | 50 | 15 | 6 | 15 | 6 | 5 | 2.5 | 2 | 1 | Φ310×1 | 495 |
| DL302 | 60 | 100 | 30 | 12 | 30 | 12 | 10 | 5 | 4 | 2 | Φ310×2 | 495 |
| DL303 | 90 | 150 | 45 | 18 | 45 | 18 | 15 | 7.5 | 6 | 3 | Φ310×2 | 495 |
| DL352 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ350×2 | 580 |
| DL353 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ350×3 | 580 |
| DL402 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ410×2 | 585 |
| DL403 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ410×3 | 585 |
VII. Ventajas del deshidratador de lodos
Tecnología de Prensa de Tornillo de Voluta
Los deshidratadores de lodos con prensa de tornillo de voluta son altamente eficientes gracias a su diseño innovador. El sistema combina extrusión de tornillo y filtración, logrando una separación sólido-líquido eficaz. Durante el proceso, el tornillo comprime gradualmente el lodo mientras expulsa el agua, obteniendo un lodo seco con bajo contenido de humedad.
Una ventaja clave de estos equipos es su operación continua, lo que asegura un rendimiento elevado y constante. Son ideales para procesar grandes volúmenes de lodo en períodos cortos, satisfaciendo las demandas de aplicaciones industriales intensivas.
Eficiencia Energética y Costos Reducidos del deshidratador de lodos
Comparados con tecnologías como las centrífugas, estos deshidratadores tienen un consumo energético siDAGYEEificativamente menor. Su estructura mecánica simple y la baja velocidad de operación del tornillo contribuyen a reducir los costos de energía y mantenimiento. Esto se traduce en una solución económica y sostenible para las empresas.
VIII. Características clave del deshidratador de lodos
1. Control de flujo:
El equipo El equipo tiene la capacidad de controlar el flujo de entrada mediante un principio básico de llenado y retorno del excedente de lodos, lo cual permite que la bomba trabaje libre, garantizando al usuario un flujo constante y preciso en la operación del equipo.
2. Floculación:
En el tanque de floculación los lodos son mezclados con un polímero floculante, para facilitar la separación del agua y el lodo, esto se logra con la ayuda de un agitador para garantizar el proceso de floculación.
3. Espesamiento:
Esta es la etapa inicial donde se comienza a separar el agua del lodo dentro del cilindro, ayudando a concentrar el lodo para iniciar con el proceso de deshidratación.
4. Deshidratación:
Esta es la etapa donde se genera la presión sobre los lodos para extraer la máxima cantidad de agua posible y obtener un lodo con un porcentaje de humedad entre un 15% y 25%.
5. Lavado:
El sistema de lavado automático, funciona mediante una serie de espreas que expulsan agua a baja presión para garantizar la limpieza del cilindro. Este proceso es para garantizar que no se acumulen restos de lodo al exterior del cilindro, aunque este proceso no afecta la eficiencia en el funcionamiento del equipo, es para prevención y mantenimiento del mismo.
6. Salida de lodos
Esta es la etapa final del proceso por donde salen los lodos deshidratados y es posible ajustar el espacio de salida del lodo para encontrar la presión adecuada dependiendo el tipo de lodo que se esté deshidratando.
IX. Aplicaciones del deshidratador de lodos
La prensa de tornillo deshidratadora se utiliza ampliamente en diversas industrias, con aplicaciones en el prensado de frutas y verduras para obtener jugo, deshidratado de plantas, procesamiento de granos usados en la elaboración de cerveza. Desempeña un papel vital en la gestión de residuos agrícolas, incluidos pasto, tallos y cáscaras de coco, así como residuos de frutas y verduras y residuos de alimentos. Además, maneja eficazmente aguas residuales y lodos, destacando en la gestión de estiércol animal. Esta máquina versátil también deshidrata materiales como pasta de papel y lodos, lo que la convierte en un componente clave en las prácticas sostenibles de gestión de residuos.
La máquina deshidratadora de prensa de tornillo se utiliza ampliamente en el prensado de frutas y verduras para jugo, deshidratado de residuos agrícolas, deshidratado de granos de destilería, trituración y deshidratado de residuos de frutas y verduras, descomposición de residuos de alimentos, deshidratado por extrusión de residuos domésticos, separación sólido-líquida de heces animales, deshidratado de pasta de papel, aserrín y lodos.
La versatilidad de la Máquina Deshidratadora de Lodos le permite manejar una amplia variedad de tipos de lodos.
Es adecuada para:
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales
Plantas de Tratamiento de Efluentes (ETP)
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (STP)
Industria de Alimentos y Bebidas
Industria del Papel y la Pasta
Industria Textil y de Teñido
Plantas Químicas y Farmacéuticas
Unidades de Curtido y Procesamiento de Cuero
Ya sea que se trate de lodos aceitosos, lodos orgánicos o lodos fibrosos, puede adaptarse y ofrecer un rendimiento constante.
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