Descripción
I. Introducción al deshidratador de lodos
La máquina de deshidratación de lodos de tornillo prensa es una solución eficiente y confiable para la gestión de lodos y el tratamiento de aguas residuales. Utiliza un mecanismo de tornillo para transportar y comprimir los lodos, separando el agua de los materiales sólidos. La torta de lodo deshidratado tiene un contenido reducido de humedad y volumen, lo que facilita su manejo y disposición final.
Funciona según el principio de extrusión por tornillo. La rotación del eje del tornillo produce una gran presión interna bajo la acción de bloqueo de la placa de contrapresión, mientras empuja el transporte de los lodos, haciendo que el volumen se reduzca continuamente y logrando así el objetivo de deshidratación.
Descubra la máquina deshidratadora de lodos más eficiente, diseñada para separar los componentes sólidos y líquidos de los lodos. Reduzca los costos de disposición…
II. Descripción del deshidratador de lodos
Es un proceso físico, integrado al proceso de lodos de las plantas de tratamiento de agua, ya sea potable, industrial o residual.
El objetivo de este proceso es principalmente, reducir el contenido de agua presente en el lodo y por lo tanto reducir el volumen de este lodo , facilitando su manejo y disposición final, dando cumplimiento con la norma de los vertimientos finales a los cuerpos de agua o redes de alcantarillado.
En la mayoría de los métodos de tratamiento de lodos residuales, la deshidratación es esencial para reducir los costos finales de disposición de los mismos.
Métodos más comunes en deshidratación de lodos
Podríamos clasificar los procesos de deshidratación de lodos en dos tipos principales: natural y mecánica.
El proceso natural lo constituyen primordialmente los lechos de secado, y dentro de los procesos mecánicos los más comunes son los sistemas de filtro prensa y los sistemas de centrífugas.
III. Proceso del deshidratador de lodos
1. El tornillo deshidratador de lodo presenta la tecnología de tornillo multidisco, con 18 modelos disponibles para los procesos municipales e industriales.
El sistema incluye el reactor de floculación donde se inicia el proceso de deshidratado de lodo, en esta etapa el lodo se alimenta y se mezcla constantemente con el polímero en dilución con una concentración del 0.1% aproximadamente, para formar “flocs”.
El sistema utiliza un tornillo sin fin central y un filtro multidisco de oscilación lenta para aumentar gradualmente la presión sobre los lodos floculados para así producir una torta de lodo excepcionalmente seca. Los anillos que componen el tornillo multidisco, se clasifican en móviles y fijos.
2. El cuerpo principal de la máquina está compuesto por un anillo fijo y un anillo móvil, en el que pasa el eje del tornillo. La sección frontal es para concentración y la sección trasera es para deshidratación.
3. El espacio filtrado formado entre el anillo fijo y el anillo móvil de la prensa de tornillo de deshidratación y el paso del eje del tornillo disminuyo gradualmente desde la sección de concentración hasta la sección de deshidratación.
4. La rotación del eje del tornillo prensa no solo empuja el lodo de la sección de concentración a la deshidratación, sino que también impulsa continuamente el anillo móvil para limpiar el espacio de filtrado y evitar obstrucciones.
5. Después de la concentración por gravedad en la sección de concentración, el lodo se transporta a la sección de deshidratación. En el proceso de avance, con la disminución gradual del espacio de filtrado y el paso del tornillo, y el efecto de bloqueo de la placa de contrapresión, se genera la gran presión interna, el volumen se reduce constantemente, a fin de lograr el propósito de deshidratación completa.
6. El tornillo prensa de deshidratación es generalmente aplicable a concentraciones de lodo de 2000 mg / L – 50000 mg / L.
IV. Composición general del deshidratador de lodos
El deshidratador se compone principalmente de un módulo de premezcla de lodos, un módulo de concentración y deshidratación y un sistema de control eléctrico.
El cuerpo principal del deshidratador de prensa de tornillo es un dispositivo filtrante superpuesto por múltiples anillos fijos y anillos flotantes, atravesado por el eje del tornillo. La sección anterior está destinada a la concentración y la sección posterior a la deshidratación. La concentración y deshidratación del lodo se realizan en un solo cilindro.
La prensa de tornillo, que cuenta con un eje cónico y una criba cilíndrica, consta de tres zonas de tratamiento: una zona de alimentación y accionamiento, una zona de espesamiento y deshidratación en tres partes, y una zona de prensado con una contrapresión neumática cónica. Deshidratación de lodos rentable con tratamiento de lodos independiente.
En la primera parte de la zona de espesamiento y deshidratación, el sobrenadante se elimina rápidamente mediante una bomba de alimentación a través de una gran superficie filtrante libre a baja presión primaria. Una sonda de presión en la zona de alimentación controla la presión primaria, garantizando así una calidad de filtrado constante.
En la segunda parte de la criba, el volumen de material entre las roscas del tornillo se reduce mediante el tornillo cónico, y el lodo se presiona contra la superficie interior de la criba, deshidratándolo y disminuyendo el espesor de la torta. La abertura de la criba en esta sección es mucho menor.
En la tercera parte de la criba, el agua restante se extrae del lodo con el espesor mínimo de torta mediante la contrapresión neumática cónica durante la expulsión. El lodo deshidratado es empujado por un transportador de tornillo sobre el cono de presión hacia la cámara de descarga. El tiempo de retención del lodo en la prensa de tornillo, así como el tiempo de filtración, se pueden ajustar regulando la velocidad del eje del tornillo según las necesidades particulares.
La sección inicial del tambor deshidratador es la zona de espesamiento, donde tiene lugar el proceso de separación sólido-líquido y por donde también se descarga el filtrado. El paso del tornillo y el espacio entre los anillos disminuyen al final del tambor deshidratador, aumentando así su presión interna; la placa final incrementa aún más la presión, permitiendo descargar la torta de lodo seca.
V. Pasos completos de operación práctica del deshidratador de lodos
Ahorro de agua
Ahorro de energía
Ruido mínimo y bajas vibraciones
Capacidad de expansión
Operación y mantenimiento sencillo
No se requiere de espesamiento previo
Alta resistencia a lodos aceitosos
Reducción de huella
Aplicable para diversos tipos de lodos
VI. Modelo de deshidratador de lodos
| Modelo | Cap. DS (kg/h) Mín. | Cap. DS (kg/h) Máx. | Cap. Lodo (m³/h) 2g/L | Cap. Lodo (m³/h) 5g/L | 2g/L | 5g/L | 10g/L | 20g/L | 25g/L | 50g/L | Diámetro Espiral | Distancia Descarga (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DL101 | 3 | 5 | 1.5 | 0.6 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | Φ100×1 | 215 |
| DL131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 3 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | Φ130×1 | 260 |
| DL132 | 12 | 20 | 6 | 2.4 | 6 | 2.4 | 2 | 1 | 0.8 | 0.4 | Φ130×2 | 250 |
| DL202 | 18 | 30 | 9 | 3.6 | 9 | 3.6 | 3 | 1.5 | 1.2 | 0.6 | Φ200×2 | 350 |
| DL301 | 30 | 50 | 15 | 6 | 15 | 6 | 5 | 2.5 | 2 | 1 | Φ310×1 | 495 |
| DL302 | 60 | 100 | 30 | 12 | 30 | 12 | 10 | 5 | 4 | 2 | Φ310×2 | 495 |
| DL303 | 90 | 150 | 45 | 18 | 45 | 18 | 15 | 7.5 | 6 | 3 | Φ310×2 | 495 |
| DL352 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ350×2 | 580 |
| DL353 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ350×3 | 580 |
| DL402 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ410×2 | 585 |
| DL403 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ410×3 | 585 |
VII. Ventajas del deshidratador de lodos
Procesamiento simple, baja inversión, eficiencia energética en deshidratación de lodos de alta eficiencia.
El sistema se puede programar para que la operación sea más conveniente y precisa
El agente floculante único facilita la deshidratación de lodos.
Ampliamente utilizado y adecuado para lodos con una concentración lodo del 1% al 5%
La concentración de humedad del lodo varía entre el 75% y el 80% después de concentrado.
Requiere un espacio reducido.
Sin tela filtrante, sin obstrucciones, sin agua de retrolavado a alta presión.
Baja velocidad, bajo consumo de energía, bajo costo operativo, sin vibraciones, sin ruido.
Operación cerrada, reduce el olor.
Piezas menos vulnerables, bajo costo de mantenimiento, larga vida útil.
Control automático, funcionamiento continuo, mantenimiento y gestión sencillos.
VIII. Características clave del deshidratador de lodos
Funcionamiento de bajo consumo energético
Los tornillos dentro del cilindro de la máquina deshidratadora de lodos giran a una velocidad muy baja (aproximadamente de 2 a 4 rpm) y consumen muy poca energía. Reduce el consumo eléctrico en kWh por tonelada de sólidos secos hasta en un 90% en comparación con una centrífuga deshidratadora.Los tornillos dentro del cilindro de la máquina deshidratadora de lodos giran a una velocidad muy baja (aproximadamente de 2 a 4 rpm) y consumen muy poca energía. Reduce el consumo eléctrico en kWh por tonelada de sólidos secos hasta en un 90% en comparación con una centrífuga deshidratadora.
Diseño de ahorro de agua
La máquina deshidratadora de lodos utiliza anillos móviles para generar un mecanismo único de autolimpieza que mantiene el elemento filtrante limpio y "abierto", mientras que otras tecnologías emplean grandes cantidades de agua de enjuague (a presión) para este fin. Esto explica el importante ahorro en el consumo de agua de enjuague que ofrece.
En comparación con una prensa de banda y una centrífuga deshidratadora del mismo rendimiento, una VOLUTE™ utiliza entre un 90% y un 95% menos de agua de enjuague.
Vida útil significativamente más larga de los consumibles, reduciendo el OPEX
Los anillos móviles son accionados por un eje externo para evitar el contacto con los tornillos, creando un diseño sin fricción. Esto extiende drásticamente la vida útil de las piezas consumibles, resultando en un OPEX incluso mejor que el de nuestros modelos clásicos.
No se requiere pre-espesamiento
El diseño de la máquina integra tanto el espesamiento como la deshidratación de los lodos, lo que permite procesar lodos de baja concentración (con un contenido de sólidos totales del 0.5% o más) en una sola máquina sin ningún sistema de pre-espesamiento. Esto elimina los costos de construcción y operación de los sistemas de espesamiento y almacenamiento, y reduce los olores. Además, reduce las emisiones de fósforo y nitrógeno de vuelta a la planta de tratamiento de aguas residuales, al deshidratar los lodos cuando están lo más frescos posible.
IX. Aplicaciones del deshidratador de lodos
La prensa de tornillo deshidratadora se utiliza ampliamente en diversas industrias, con aplicaciones en el prensado de frutas y verduras para obtener jugo, deshidratado de plantas, procesamiento de granos usados en la elaboración de cerveza. Desempeña un papel vital en la gestión de residuos agrícolas, incluidos pasto, tallos y cáscaras de coco, así como residuos de frutas y verduras y residuos de alimentos. Además, maneja eficazmente aguas residuales y lodos, destacando en la gestión de estiércol animal. Esta máquina versátil también deshidrata materiales como pasta de papel y lodos, lo que la convierte en un componente clave en las prácticas sostenibles de gestión de residuos.
La máquina deshidratadora de prensa de tornillo se utiliza ampliamente en el prensado de frutas y verduras para jugo, deshidratado de residuos agrícolas, deshidratado de granos de destilería, trituración y deshidratado de residuos de frutas y verduras, descomposición de residuos de alimentos, deshidratado por extrusión de residuos domésticos, separación sólido-líquida de heces animales, deshidratado de pasta de papel, aserrín y lodos.
La versatilidad de la Máquina Deshidratadora de Lodos le permite manejar una amplia variedad de tipos de lodos.
Es adecuada para:
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales
Plantas de Tratamiento de Efluentes (ETP)
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (STP)
Industria de Alimentos y Bebidas
Industria del Papel y la Pasta
Industria Textil y de Teñido
Plantas Químicas y Farmacéuticas
Unidades de Curtido y Procesamiento de Cuero
Ya sea que se trate de lodos aceitosos, lodos orgánicos o lodos fibrosos, puede adaptarse y ofrecer un rendimiento constante.
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