Описание
Введение в осушитель ила
Винтовая пресс-машинка для обезвоживания ила является эффективным и надежным решением для управления водой из ила и очистки сточных вод. Она использует винтовой механизм для транспортировки и сжатия ила, отделяя воду от твердых компонентов. Обезвоженный слой ила имеет сниженное содержание влаги и объем, что упрощает его обращение и утилизацию.
Машина работает по принципу винтового экструзионного устройства. Вращение винтового шнека создает высокое внутреннее давление под действием заднего давления, при этом ил продвигается вперед, непрерывно уменьшаясь в объеме, и тем самым достигается цель обезвоживания.
Ознакомьтесь с наиболее эффективной машиной для обезвоживания ила, предназначенной для разделения твердых и жидких компонентов ила. Снижение затрат на утилизацию...
Описание осушителя ила
Пресс-машинка с винтовым механизмом для обезвоживания ила является эффективным и надежным решением для управления водой из ила и очистки сточных вод. Она использует винтовой механизм для транспортировки и уплотнения ила, отделяя воду от твердых веществ. Обезвоженный слой ила имеет сниженное содержание влаги и объем, что облегчает его обращение и утилизацию. Компания Dagyee — проверенный производитель прессов для обезвоживания ила, предлагающий варианты индивидуальной настройки для удовлетворения специфических потребностей. Наша машина также применяется в очистке сточных вод, пищевой промышленности и других областях.
Процесс обезвоживания ила
Самочистящийся механизм без засоров
Сердцевина машины представляет собой цилиндр, выполняющий функцию фильтрующего элемента. Он состоит из чередующихся слоёв неподвижных и подвижных кольец с зазором между ними. Два винта, проходящие через цилиндр, передают и уплотняют ил по его внутренней поверхности, выдавая воду.
Внешний приводной вал обеспечивает постоянное движение кольцевого элемента, создавая элегантную и продуманную функцию самоочистки. В то же время точное направление движения кольцевых элементов предотвращает их контакт с поверхностью винтов. Такое безфрикционное конструктивное решение значительно увеличивает срок службы расходных материалов. При этом сохраняются типичные преимущества винтового пресса: сверхнизкое энергопотребление и минимальное потребление промывочной воды по сравнению с аналогами.
Подходит практически для всех видов ила — даже высокопрочный или неорганический
Два винта вращаются друг вокруг друга, разрушая твёрдые частицы и перенося их к выходному отверстию, одновременно уплотняя. Это делает машину практически невозможной к заклиниванию, даже при работе с очень волокнистым или неорганическим илом, что было бы катастрофически небезопасно для обычных винтовых прессов и других дегидратационных установок.
Общий состав осушителя ила
Дегидратор в основном состоит из модуля предварительной смеси ила, модуля концентрирования и обезвоживания, а также электрической системы управления.
Основное тело винтового пресса-дегидратора представляет собой фильтрующее устройство, на которое накладываются несколько стационарных и плавающих кольцевых элементов, через которое проходит винтовой вал. Передняя часть предназначена для концентрирования, задняя — для обезвоживания. Концентрация и обезвоживание ила осуществляются в одном цилиндре.
Винтовой пресс с конусным винтовым валом и цилиндрическим сетчатым экраном состоит из трёх зон обработки: зоны подачи и привода, зоны уплотнения и обезвоживания (трехкомпонентная) и зоны прессования с пневматическим противодавлением в виде конуса. Эффективное обезвоживание ила с независимой обработкой ила.
В первой части зоны уплотнения и обезвоживания надфазный слой быстро удаляется питательным насосом через большую свободную фильтрующую поверхность при низком первичном давлении. Датчик давления в зоне подачи регулирует первичное давление, обеспечивая стабильное качество фильтрата.
Во второй части сита объем материала между резьбами винта уменьшается с помощью конического винта, а ил прижимается к внутренней поверхности сита, тем самым осушая ил и уменьшая толщину осадка. Поры сита в этом участке значительно меньше.
В третьей части сита оставшаяся вода вытесняется из ила с минимальной толщиной осадка с помощью пневматического противодавления конуса на выталкивателе. Осушенный ил под действием винтового конвейера перемещается через давление конуса в камеру сброса. Время пребывания ила в винтовом прессе, а также время фильтрации могут регулироваться путем изменения скорости винтового вала для удовлетворения индивидуальных требований.
Первоначальный участок барабана осушки является зоной загущения, где происходит процесс разделения твердых и жидких фаз, а также где отводится фильтрат. Шаг винта и зазор между кольцами уменьшаются в конце барабана осушки, что увеличивает его внутреннее давление, а конечная плита дополнительно повышает давление, чтобы удалить сухой слой осадка.
Полный практический процесс работы осушителя ила
Работа многодискового винтового пресса осуществляется по следующим основным этапам:
Подготовка ила
Полимер смешивается с поступающим илом для агломерации твёрдых частиц, образуя более крупные флокулы. Это повышает эффективность фильтрации.
Загрузка ила
Подготовленный ил подаётся в барабан для обезвоживания.
Уплотнение и обезвоживание
Барабан состоит из винтового вала, который медленно вращается. Вокруг винта расположены чередующиеся неподвижные и подвижные кольца. По мере вращения винта ил перемещается к выходному отверстию. Во время этого движения вода вытекает через узкие зазоры между дисками. Давление возрастает по мере увеличения шага винта и уменьшения объёма, что позволяет дополнительно выдавливать воду из ила.
Выгрузка осадка
Обезвоженный ил (теперь полутвёрдый слой) выталкивается с конца винтового вала для утилизации или повторного использования.
Сначала ил поступает в регулирующий резервуар, затем опускается в флокуляционный резервуар, где добавляется коагулянт-полимер. Отсюда флокулированный ил переливается в барабан для обезвоживания, где он фильтруется и сжимается.Вся последовательность операций, включая управление подачей ила, добавление полимера, дозирование и удаление осадка, контролируется встроенным таймером и датчиками ПЛК.
Ил подаётся в дозирующий резервуар через насос для ила, после чего ил поступает в флокуляционный смеситель. Избыток ила возвращается обратно в иловой резервуар по переливной трубе. В флокуляционный смеситель вводятся полимерные флокулянты, образующие гранулированные частицы после перемешивания, затем ил проходит через разделение гравитационной концентрации (предварительная обработка) и далее в сегмент отстаивания ввинчёвой прессы. Флокуляция и отстаивание осуществляются последовательно, что позволяет получить трёхступенчатый процесс разделения: флокуляция, отстаивание и восстановление концентрата.
Ил поступает в аппарат для отстаивания, движется к выходу осадка под давлением лопастей спиральной винтовой шестерни. Поскольку шаг становится уже к выходу осадка, ил испытывает более высокое давление и начинает отстаиваться. Вода вытекает из пространства между неподвижными и подвижными кольцами, а сухие твёрдые вещества выходят по выходному отверстию.
В процессе реальной работы ил подается в дозирующий резервуар внешним перекачивающим насосом. После распределения ил поступает в флокуляционный резервуар, где под действием перемешивания агитатора полностью взаимодействует с флокулянтом, образуя стабильные флокулы из глинозёмной кислоты, после чего поступает через верхнюю часть флокуляционного резервуара в дewatering-винт. В обезвоживаемой части глинозёмные цветы концентрируются в концентрированном участке под действием силы тяжести и одновременно продвигаются в обезвоживающий участок. В процессе продвижения зазор и шаг между винтовыми пластинами постепенно уменьшаются, а эффект блокировки заднего давления обеспечивается. Во время спирального вращения плавающий и неподвижный кольца совершают смещение, в результате чего вода вытекает из зазора между плавающим и неподвижным кольцами. Это заменяет традиционный метод фильтрации с использованием фильтровальной ткани уникальной и изящной структурой фильтра.
Модель осушителя ила
| Модель | Производительность по СВ (кг/ч) | Расход по суспензии (м³/ч) | Производительность при разной концентрации (м³/ч) | Диаметр шнека | Высота выгрузки (мм) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мин. | макс. | 2 г/л | 5 г/л | 2 г/л | 5 г/л | 10 г/л | 20 г/л | 25 г/л | 50 г/л | |||
| DL101 | 3 | 5 | 1.5 | 0.6 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | Φ100×1 | 215 |
| DL131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 3 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | Φ130×1 | 260 |
| DL132 | 12 | 20 | 6 | 2.4 | 6 | 2.4 | 2 | 1 | 0.8 | 0.4 | Φ130×2 | 250 |
| DL202 | 18 | 30 | 9 | 3.6 | 9 | 3.6 | 3 | 1.5 | 1.2 | 0.6 | Φ200×2 | 350 |
| DL301 | 30 | 50 | 15 | 6 | 15 | 6 | 5 | 2.5 | 2 | 1 | Φ310×1 | 495 |
| DL302 | 60 | 100 | 30 | 12 | 30 | 12 | 10 | 5 | 4 | 2 | Φ310×2 | 495 |
| DL303 | 90 | 150 | 45 | 18 | 45 | 18 | 15 | 7.5 | 6 | 3 | Φ310×2 | 495 |
| DL352 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ350×2 | 580 |
| DL353 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ350×3 | 580 |
| DL402 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ410×2 | 585 |
| DL403 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ410×3 | 585 |
Преимущества осушителя ила
(1) Применение независимых технологий исследований и разработки
Основной вал оснащен самостоятельно разработанной технологией конусного вала с переменным шагом. Во время работы винтового вала шлам создает двустороннее осевое и радиальное давление, что повышает скорость обезвоживания и эффективность работы. [См. также: Обезвоживание шлама ввинчивателем — эффективное решение для очистки сточных вод.
(2) Технология лазерной резки и выравнивания
При использовании технологии лазерной резки и выравнивания плоскостность листового материала увеличивается, что повышает скорость обезвоживания оборудования, а также сушка шламовой массы устраняет эффект пропитывания водой, и при работе с многослойным винтовым обезвоживающим устройством не возникает утечки грязи, протекания или образования тонкого грязевого раствора.
(3) Долгий срок службы
Корпус машины для обезвоживания шлама изготовлен из нержавеющей стали марки 304, которая устойчива к коррозии и износу.
(4) Автоматизированные процессы, экономия воды и электроэнергии, снижение затрат на проект
Благодаря применению технологии медленного винтового экструзионного процесса потребление энергии очень низкое.В то же время он оснащен автоматической системой распыления, которая предотвращает засорение и не требует большого количества воды для промывки.
Основные особенности осушителя ила
Простая эксплуатация и обслуживание
Благодаря различным индукционным системам управления обеспечивается автоматическая бесконтрольная работа в любых погодных условиях, а также значительно сокращается количество рутинных работ по техническому обслуживанию.
Компактное исполнение, экономия пространства
Винтовой осушитель воды, смеситель для флокуляции, электрический распределительный щит используют конструкцию «тройного» типа, что обеспечивает простоту монтажа и компактность.
Энергосбережение, экономия воды, низкий уровень шума и вибрации
Основной компонент — винтовой вал с частотой вращения 2–4 об/мин, поэтому потребление энергии очень низкое. Самочистящаяся конструкция предотвращает засорение фильтрующих щелей, что позволяет значительно сократить расход воды на очистку. При низкой скорости вращения практически отсутствует шум и вибрация, создавая комфортные и тихие условия работы.
Высокая способность к удалению ила, простота разделения и отсутствие засорения
Самочистящаяся конструкция винтового пресс-осушителя не вызывает засорения фильтровальных щелей, даже при наличии ила легко его удаётся обработать. Kuosi также оснащена системой обработки масляного ила, позволяющей извлекать ценные вещества из ила и снижать выбросы отходов. Следует отметить, что ил необходимо флокулировать в смесительном баке, после чего перекачивать через переливной патрубок в воду для осушки.Следовательно, осадок, поступающий в сушильный пресс с винтовым прессом, должен обладать определённой текучестью.
Применение осушителей ила
Пресс-сcrew для обезвоживания широко применяется в различных отраслях, включая переработку фруктовых и овощных соков, обезвоживание растительных отходов, переработку отработанных злаков. Он играет важную роль в утилизации сельскохозяйственных отходов, таких как трава, стебли и кокосовые скорлупы, а также фруктовые и овощные отходы и пищевые отходы. Кроме того, эффективно обрабатывает сточные воды и суспензии, а также отлично подходит для утилизации навоза животных. Эта универсальная машина также способна обезвоживать такие материалы, как бумажная масса и ил, что делает её ключевым элементом в экологически чистой системе управления отходами.Машина для обезвоживания с помощью шнекового пресса широко используется при производстве фруктовых и овощных соков, обезвоживании сельскохозяйственных отходов, обезвоживании дистилляционных злаков, измельчении и обезвоживании фруктовых и овощных отходов, разложении пищевых отходов, экструзионном обезвоживании бытовых отходов, разделении твёрдых и жидких фракций в навозе животных, а также обезвоживании целлюлозы, опилок и ила.
Универсальность машины для обезвоживания ила позволяет ей эффективно работать с различными типами ила.
Подходит для:
STP (городские сточные ила)
цветные заводы
ETP (первичный и вторичный ила)
мясообрабатывающие предприятия
нефтяные нефтеперерабатывающие заводы
тканьной промышленности ила
ила от DAF
вода от скруббера твёрдого топливного котла
Независимо от того, справляется ли он с маслянистым илом, органическим илом или волокнистым илом, он способен адаптироваться и обеспечивать стабильную производительность.
Свяжитесь с нами:
