Описание
Дисковый винтовой обезвоживатель осадка – непрерывная обработка ила без забивания
Обработка осадка является одной из наиболее затратных стадий эксплуатации очистных сооружений. Осадок, образующийся после биологической и механической очистки сточных вод, содержит до 95-99% воды. Его транспортировка и утилизация в таком состоянии экономически нецелесообразна. Основная задача – удалить из осадка максимальное количество воды, превратив жидкую массу в твёрдый продукт, удобный для дальнейшей переработки или захоронения.
Дисковый винтовой обезвоживатель осадка DAGYEE представляет собой современное оборудование непрерывного действия, которое решает эту задачу эффективно и экономично. В основе технологии – самоочищающаяся конструкция, позволяющая работать с самыми сложными осадками без забивания и частых остановок.
Оборудование подходит для муниципальных очистных сооружений, промышленных предприятий, блочно-модульных станций. Оно успешно обрабатывает активный ил, избыточный активный ил, первичный осадок, смешанные осадки, осадки пищевой, химической и целлюлозно-бумажной промышленности.
Описание осушителя ила
Дисковый винтовой обезвоживатель осадка представляет собой компактное оборудование непрерывного действия. Конструкция включает следующие основные элементы:
Винтовой шнек – вращающийся вал с винтовой нарезкой. Шнек имеет коническую форму, что обеспечивает постепенное увеличение давления. Скорость вращения составляет 2-5 об/мин. Малая скорость вращения обеспечивает бережное обращение с осадком, низкое энергопотребление и минимальный износ оборудования.
Система самоочищающихся дисков – подвижные и неподвижные диски, образующие фильтрующую поверхность. При вращении шнека диски смещаются друг относительно друга. Это создаёт самоочищающийся эффект – зазоры между дисками не забиваются осадком. Диски изготавливаются из нержавеющей стали.
Камера обезвоживания – пространство, в котором происходит отделение воды. В камере установлены диски, через зазоры между которыми удаляется вода. По мере движения осадка к выходу объём камеры уменьшается, давление возрастает.
Система подачи осадка – насосное оборудование и трубопроводы для подачи осадка из накопительных ёмкостей. Насосы подбираются в зависимости от типа и вязкости осадка.
Система дозирования флокулянта – устройство для добавления полимерного флокулянта. Флокулянт связывает мелкие частицы в крупные хлопья, улучшая процесс обезвоживания. Дозировка регулируется автоматически.
Приводная система – двигатель и редуктор с частотным регулированием для вращения шнека с заданной скоростью.
Система промывки – форсунки для периодической промывки дисков. Расход воды минимален – 30-80 литров в час.
Панель управления – PLC-контроллер с сенсорным экраном для автоматического управления и контроля всех параметров работы.
Процесс обезвоживания ила
Процесс обезвоживания на винтовом обезвоживателе проходит в несколько последовательных этапов:
Этап 1: Подготовка ила
Ил из накопительной ёмкости подаётся насосом в смеситель. Здесь к нему добавляется раствор флокулянта. Дозировка флокулянта автоматически регулируется в зависимости от концентрации и расхода ила. Флокулянт связывает мелкие частицы в крупные, хорошо обезвоживаемые хлопья.
Этап 2: Гравитационное обезвоживание
Подготовленный ил поступает в приёмную камеру винтового обезвоживателя. На начальном участке свободная вода стекает через зазоры между кольцами под действием силы тяжести. На этом этапе удаляется до 40-50% всей воды.
Этап 3: Клиновая зона
При движении шнека осадок попадает в клиновую зону, где кольца постепенно сближаются. Начинается механическое сжатие, вода выдавливается через зазоры. На этом этапе удаляется капиллярная влага.
Этап 4: Зона высокого давления
Шнек имеет коническую форму – диаметр вала постепенно увеличивается. Объём для осадка уменьшается, давление возрастает. На этом этапе достигается максимальное обезвоживание – влажность снижается до 75-82%.
Этап 5: Съём и выгрузка осадка
Обезвоженный осадок выходит через разгрузочное отверстие в виде плотного кека. Кек имеет стабильную структуру, не течёт и удобен для дальнейшей транспортировки. Содержание сухих веществ составляет 18-25%.
Этап 6: Самоочистка колец
При вращении шнека подвижные и неподвижные кольца смещаются относительно друг друга. Это создаёт эффект самоочистки – зазоры между кольцами не забиваются осадком. Благодаря этому оборудование может работать с труднообезвоживаемыми осадками без частых остановок для очистки.
Этап 7: Возврат воды
Отделённая вода (фильтрат) собирается в поддоне и возвращается в начало очистных сооружений для дальнейшей обработки.
Этап 8: Промывка и регенерация
Периодически или постоянно через форсунки подаётся небольшое количество воды для промывки колец. Это поддерживает фильтрующую способность на стабильном уровне.
Полный практический процесс работы осушителя ила
Практический процесс работы с винтовым обезвоживателем включает следующие этапы:
Подготовка к работе
Оператор проверяет наличие осадка в накопительной ёмкости, уровень флокулянта в баке, давление воды в системе промывки. На панели управления выбирается режим работы в зависимости от типа осадка. Задаются параметры дозирования флокулянта и скорости вращения шнека. Система автоматически проверяет все датчики и готовность оборудования к запуску.
Запуск системы
Оператор запускает насос подачи осадка. Включается система дозирования флокулянта. Шнек начинает вращение на заданной скорости. Сначала включается подача осадка на холостом ходу – до появления кека на выходе. После выхода на рабочий режим настраиваются финальные параметры.
Непрерывная работа
Система работает непрерывно в автоматическом режиме. Контроллер постоянно отслеживает расход осадка, расход флокулянта, качество кека и другие параметры. При изменении входных параметров система автоматически корректирует режим работы. Оператор ведёт периодический контроль качества обезвоживания – проверяет влажность кека, цвет и структуру. При отклонениях оператор корректирует дозировку флокулянта.
Остановка системы
При завершении работы или для обслуживания оператор останавливает подачу осадка. Система продолжает работу в течение 1-2 минут для удаления остатков осадка. Включается режим усиленной промывки. После этого оборудование полностью останавливается.
Промывка и обслуживание
Система проходит цикл промывки. При необходимости проводится визуальный осмотр внутренних узлов. Проверяется состояние уплотнений и подшипников. Производится плановая замена изношенных элементов по графику.
Модель осушителя ила
| Модель | Производительность по СВ (кг/ч) | Расход по суспензии (м³/ч) | Производительность при разной концентрации (м³/ч) | Диаметр шнека | Высота выгрузки (мм) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мин. | макс. | 2 г/л | 5 г/л | 2 г/л | 5 г/л | 10 г/л | 20 г/л | 25 г/л | 50 г/л | |||
| DL101 | 3 | 5 | 1.5 | 0.6 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | Φ100×1 | 215 |
| DL131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 3 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | Φ130×1 | 260 |
| DL132 | 12 | 20 | 6 | 2.4 | 6 | 2.4 | 2 | 1 | 0.8 | 0.4 | Φ130×2 | 250 |
| DL202 | 18 | 30 | 9 | 3.6 | 9 | 3.6 | 3 | 1.5 | 1.2 | 0.6 | Φ200×2 | 350 |
| DL301 | 30 | 50 | 15 | 6 | 15 | 6 | 5 | 2.5 | 2 | 1 | Φ310×1 | 495 |
| DL302 | 60 | 100 | 30 | 12 | 30 | 12 | 10 | 5 | 4 | 2 | Φ310×2 | 495 |
| DL303 | 90 | 150 | 45 | 18 | 45 | 18 | 15 | 7.5 | 6 | 3 | Φ310×2 | 495 |
| DL352 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ350×2 | 580 |
| DL353 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ350×3 | 580 |
| DL402 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ410×2 | 585 |
| DL403 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ410×3 | 585 |
Преимущества осушителя ила
Самоочищающаяся конструкция
Главная особенность винтового обезвоживателя – подвижные и неподвижные кольца, которые при вращении шнека создают самоочищающийся эффект. Это предотвращает забивание зазоров и позволяет работать с труднообезвоживаемыми осадками. Оборудование не требует частых остановок для очистки.
Плавное повышение давления
Коническая форма шнека обеспечивает постепенное увеличение давления. Это позволяет удалять влагу эффективно, без резких нагрузок на осадок и оборудование. Требуется меньше флокулянта по сравнению с другими типами обезвоживателей.
Малая скорость вращения
Шнек вращается всего 2-5 об/мин. Это обеспечивает низкое энергопотребление, минимальный износ оборудования и тихую работу. Двигатели небольшой мощности, электроэнергии расходуется минимум.
Полная автоматизация
PLC-контроллер с сенсорным экраном управляет всеми процессами. Оператор задаёт параметры, система работает автоматически. Контроль работы в реальном времени, автоматическая корректировка режимов.
Компактная конструкция
Оборудование занимает минимальную площадь. Может быть установлено в существующих помещениях без перестройки. Лёгкий монтаж, нет необходимости в специальном фундаменте.
Минимальное обслуживание
Отсутствие расходных материалов (фильтровальных тканей). Простая конструкция, доступ ко всем узлам. Долгий срок службы, минимальные затраты на обслуживание.
Преимущества
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Непрерывная работа | Круглосуточная работа без остановок на выгрузку |
| Самоочистка | Диски очищаются автоматически, забивание исключено |
| Низкое энергопотребление | 0.05-0.15 кВт·ч/кг СВ |
| Малый расход воды | 30-80 л/ч |
| Тихая работа | Низкий уровень шума |
| Компактность | Занимает мало места |
| Нет расходных материалов | Нет фильтровальных тканей |
| Высокая степень обезвоживания | 75-82% влажности кека |
| Универсальность | Работает с разными осадками |
| Автоматизация | PLC-управление с сенсорным экраном |
Применение осушителей ила
Муниципальные очистные сооружения
Обезвоживание первичного осадка, активного ила и смешанного осадка на станциях аэрации. Снижение объёма осадка для вывоза на полигоны.
Промышленные предприятия
Обработка осадков пищевой, химической, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленности. Подготовка осадка к утилизации или использованию в качестве вторичного сырья.
Блочно-модульные станции
Обезвоживание осадка в составе комплектных очистных установок для удалённых объектов. Компактные размеры позволяют вписываться в габариты модулей.
Малые очистные сооружения
Обработка осадка на станциях небольшой производительности. Простота эксплуатации, минимальные затраты на обслуживание.
Промышленные комплексы
Обработка осадков предприятий различных отраслей. Надёжная работа в условиях непрерывного производства.
Удалённые объекты
Вахтовые городки, строительные площадки. Оборудование не требует постоянного присутствия оператора и работает автономно.
Контакты
Дисковый винтовой обезвоживатель осадка DAGYEE – это надёжное решение для непрерывной обработки ила на очистных сооружениях. Самоочищающаяся конструкция, низкое энергопотребление и автоматическое управление обеспечивают эффективную работу с минимальными эксплуатационными затратами.
Свяжитесь с нашими специалистами для бесплатной консультации и подбора оборудования под ваши задачи.
