Описание
Винтовой обезвоживатель осадка для промышленных предприятий – надёжная обработка технологических шламов
Промышленные предприятия различных отраслей сталкиваются с проблемой обработки технологических шламов и осадков. Пищевые производства, химические заводы, целлюлозно-бумажные комбинаты, нефтеперерабатывающие предприятия – все они генерируют большие объёмы влажных отходов, требующих обработки перед утилизацией. Содержание воды в таких отходах может достигать 95-98%, что делает их транспортировку и утилизацию крайне затратными.
Винтовой обезвоживатель осадка DAGYEE специально разработан для промышленных предприятий. Он эффективно обрабатывает различные типы технологических шламов – пищевые, химические, целлюлозно-бумажные, нефтяные, текстильные и другие. Самоочищающаяся конструкция позволяет работать с труднообезвоживаемыми материалами без забивания и частых остановок.
Оборудование обеспечивает снижение влажности осадка до 75-82%, уменьшение объёма в 5-10 раз и подготовку к дальнейшей утилизации – захоронению, сжиганию или использованию в качестве вторичного сырья. Это позволяет предприятиям значительно сократить затраты на вывоз и утилизацию отходов.
Описание осушителя ила
Дисковый винтовой обезвоживатель осадка представляет собой компактное оборудование непрерывного действия. Конструкция включает следующие основные элементы:
Винтовой шнек – вращающийся вал с винтовой нарезкой. Шнек имеет коническую форму, что обеспечивает постепенное увеличение давления. Скорость вращения составляет 2-5 об/мин. Малая скорость вращения обеспечивает бережное обращение с осадком, низкое энергопотребление и минимальный износ оборудования.
Система самоочищающихся дисков – подвижные и неподвижные диски, образующие фильтрующую поверхность. При вращении шнека диски смещаются друг относительно друга. Это создаёт самоочищающийся эффект – зазоры между дисками не забиваются осадком. Диски изготавливаются из нержавеющей стали.
Камера обезвоживания – пространство, в котором происходит отделение воды. В камере установлены диски, через зазоры между которыми удаляется вода. По мере движения осадка к выходу объём камеры уменьшается, давление возрастает.
Система подачи осадка – насосное оборудование и трубопроводы для подачи осадка из накопительных ёмкостей. Насосы подбираются в зависимости от типа и вязкости осадка.
Система дозирования флокулянта – устройство для добавления полимерного флокулянта. Флокулянт связывает мелкие частицы в крупные хлопья, улучшая процесс обезвоживания. Дозировка регулируется автоматически.
Приводная система – двигатель и редуктор с частотным регулированием для вращения шнека с заданной скоростью.
Система промывки – форсунки для периодической промывки дисков. Расход воды минимален – 30-80 литров в час.
Панель управления – PLC-контроллер с сенсорным экраном для автоматического управления и контроля всех параметров работы.
Процесс обезвоживания ила
Процесс обезвоживания промышленных шламов на винтовом обезвоживателе проходит несколько стадий:
Этап 1: Приём и подготовка шлама
Технологический шлам из производственных ёмкостей подаётся в приёмный бак. При необходимости шлам усредняется и подогревается. Насос подаёт шлам в смеситель для обработки флокулянтом.
Этап 2: Флокуляция
В смесителе шлам смешивается с раствором флокулянта. Флокулянт связывает мелкие частицы в крупные хлопья. Время контакта и интенсивность перемешивания обеспечивают полное взаимодействие реагента с шламом.
Этап 3: Гравитационное обезвоживание
Обработанный шлам поступает в приёмную зону винтового обезвоживателя. Свободная вода стекает через зазоры между дисками под действием силы тяжести. Удаляется до 40-50% влаги.
Этап 4: Механическое сжатие
Шнек продвигает шлам к выходу. Диаметр вала постепенно увеличивается. Объём для шлама уменьшается. Давление возрастает. Вода выдавливается через зазоры между дисками.
Этап 5: Зона максимального давления
В конечной зоне достигается максимальное давление. Удаляется капиллярная влага. Шлам превращается в плотный кек с влажностью 75-82%.
Этап 6: Самоочистка
При вращении шнека подвижные диски смещаются относительно неподвижных. Это предотвращает налипание шлама и забивание зазоров.
Этап 7: Выгрузка обезвоженного материала
Кек выходит через разгрузочное отверстие и направляется в бункер или транспортную тару для дальнейшей утилизации.
Этап 8: Отвод фильтрата
Отделённая вода собирается в поддоне и направляется на доочистку или возвращается в производственный цикл.
Полный практический процесс работы осушителя ила
Практический процесс работы с винтовым обезвоживателем включает следующие этапы:
Подготовка к работе
Оператор проверяет наличие осадка в накопительной ёмкости, уровень флокулянта в баке, давление воды в системе промывки. На панели управления выбирается режим работы в зависимости от типа осадка. Задаются параметры дозирования флокулянта и скорости вращения шнека. Система автоматически проверяет все датчики и готовность оборудования к запуску.
Запуск системы
Оператор запускает насос подачи осадка. Включается система дозирования флокулянта. Шнек начинает вращение на заданной скорости. Сначала включается подача осадка на холостом ходу – до появления кека на выходе. После выхода на рабочий режим настраиваются финальные параметры.
Непрерывная работа
Система работает непрерывно в автоматическом режиме. Контроллер постоянно отслеживает расход осадка, расход флокулянта, качество кека и другие параметры. При изменении входных параметров система автоматически корректирует режим работы. Оператор ведёт периодический контроль качества обезвоживания – проверяет влажность кека, цвет и структуру. При отклонениях оператор корректирует дозировку флокулянта.
Остановка системы
При завершении работы или для обслуживания оператор останавливает подачу осадка. Система продолжает работу в течение 1-2 минут для удаления остатков осадка. Включается режим усиленной промывки. После этого оборудование полностью останавливается.
Промывка и обслуживание
Система проходит цикл промывки. При необходимости проводится визуальный осмотр внутренних узлов. Проверяется состояние уплотнений и подшипников. Производится плановая замена изношенных элементов по графику.
Модель осушителя ила
| Модель | Производительность по СВ (кг/ч) | Расход по суспензии (м³/ч) | Производительность при разной концентрации (м³/ч) | Диаметр шнека | Высота выгрузки (мм) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мин. | макс. | 2 г/л | 5 г/л | 2 г/л | 5 г/л | 10 г/л | 20 г/л | 25 г/л | 50 г/л | |||
| DL101 | 3 | 5 | 1.5 | 0.6 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | Φ100×1 | 215 |
| DL131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 3 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | Φ130×1 | 260 |
| DL132 | 12 | 20 | 6 | 2.4 | 6 | 2.4 | 2 | 1 | 0.8 | 0.4 | Φ130×2 | 250 |
| DL202 | 18 | 30 | 9 | 3.6 | 9 | 3.6 | 3 | 1.5 | 1.2 | 0.6 | Φ200×2 | 350 |
| DL301 | 30 | 50 | 15 | 6 | 15 | 6 | 5 | 2.5 | 2 | 1 | Φ310×1 | 495 |
| DL302 | 60 | 100 | 30 | 12 | 30 | 12 | 10 | 5 | 4 | 2 | Φ310×2 | 495 |
| DL303 | 90 | 150 | 45 | 18 | 45 | 18 | 15 | 7.5 | 6 | 3 | Φ310×2 | 495 |
| DL352 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ350×2 | 580 |
| DL353 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ350×3 | 580 |
| DL402 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ410×2 | 585 |
| DL403 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ410×3 | 585 |
Преимущества осушителя ила
Работа с различными типами шламов
Оборудование успешно обрабатывает пищевые шламы (мясные, молочные, масложировые), химические осадки, целлюлозно-бумажные шламы, нефтяные шламы, текстильные шламы. Самоочищающаяся конструкция позволяет работать с жирными, волокнистыми и вязкими материалами.
Самоочищающаяся конструкция
Подвижные и неподвижные диски создают самоочищающийся эффект. Зазоры не забиваются даже при работе с труднообезвоживаемыми промышленными шламами. Оборудование не требует частых остановок для очистки.
Конический шнек
Обеспечивает плавное повышение давления. Удаление влаги происходит эффективно. Не требуется большое количество флокулянта. Минимальный износ оборудования.
Малая скорость вращения
2-5 об/мин. Низкое энергопотребление. Тихая работа. Минимальный износ. Долгий срок службы оборудования.
Полная автоматизация
PLC-контроллер с сенсорным экраном. Автоматическое управление всеми параметрами. Контроль в реальном времени. Корректировка режимов при изменении свойств шлама. Возможность удалённого мониторинга.
Простая конструкция
Минимум движущихся частей. Высокая надёжность. Простота обслуживания. Доступ ко всем узлам. Быстрая замена изношенных элементов.
Преимущества
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Непрерывная работа | Круглосуточная работа без остановок на выгрузку |
| Самоочистка | Диски очищаются автоматически, забивание исключено |
| Низкое энергопотребление | 0.05-0.15 кВт·ч/кг СВ |
| Малый расход воды | 30-80 л/ч |
| Тихая работа | Низкий уровень шума |
| Компактность | Занимает мало места |
| Нет расходных материалов | Нет фильтровальных тканей |
| Высокая степень обезвоживания | 75-82% влажности кека |
| Универсальность | Работает с разными осадками |
| Автоматизация | PLC-управление с сенсорным экраном |
Применение осушителей ила
Пищевая промышленность
Мясокомбинаты, молочные заводы, масложировые предприятия, пивоварни. Обезвоживание жиросодержащих и белковых шламов. Подготовка к утилизации или использованию в кормовых добавках.
Химическая промышленность
Заводы по производству удобрений, красителей, пластмасс. Обработка химических осадков и шламов. Подготовка к утилизации.
Целлюлозно-бумажная промышленность
Бумажные фабрики, целлюлозные заводы. Обезвоживание волокнистых шламов. Возврат волокна в производство.
Нефтяная промышленность
Нефтеперерабатывающие заводы, нефтебазы. Обработка нефтяных шламов. Выделение нефтепродуктов.
Текстильная промышленность
Текстильные фабрики, красильные производства. Обезвоживание шламов после окраски и отделки тканей.
Металлургия
Металлургические заводы, прокатные производства. Обработка шламов после очистки вод.
Контакты
Винтовой обезвоживатель осадка DAGYEE для промышленных предприятий – это надёжное решение для обработки технологических шламов различных отраслей. Самоочищающаяся конструкция, низкое энергопотребление и автоматическое управление обеспечивают эффективную работу с минимальными эксплуатационными затратами.
Свяжитесь с нашими специалистами для бесплатной консультации и подбора оборудования под ваши задачи.
