Полимерная станция для обезвоживания осадка – приготовление флокулянтов для центрифуг и ленточных фильтр-прессов

Описание

Автоматическая система приготовления полимеров – трёхкамерное растворение и дозирование для очистки сточных вод

Датчик даги полимер

Это специализированная полимерная станция для приготовления флокулянтов при обезвоживании осадка. Она готовит полимерный раствор нужной концентрации и подаёт его на центрифуги, ленточные фильтр-прессы или винтовые прессы. Качество полимера напрямую влияет на влажность осадка. Чем лучше приготовлен полимер, тем суше осадок и тем меньше затраты на его вывоз и захоронение.

Станция работает по трёхкамерной схеме. Первая камера — растворение. Вторая — созревание полимера. Третья — хранение готового раствора. Процесс полностью автоматический. Оператор только засыпает полимер в бункер и задаёт нужные параметры. Дальше станция работает сама.

Это оборудование специально разработано для тех, кто занимается обезвоживанием осадка на очистных сооружениях. Центрифуги и ленточные прессы требуют стабильного качества полимера. Если полимер не полностью активирован или его концентрация плавает, осадок остаётся влажным. Возрастают затраты на транспортировку и утилизацию. Станция DAGYEE решает эту проблему.

Обзор продукта

Профессиональная система приготовления и дозирования химических реагентов (модель CDS-2000-RU) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для приготовления рабочих растворов и их дозирования в технологический процесс. Система может работать с сухими реагентами, жидкими реагентами, суспензиями и эмульсиями.

В зависимости от типа реагента, система может комплектоваться различными типами дозаторов: шнековые дозаторы (для сухих порошков), мембранные насосы (для жидкостей), роторные и лопастные питатели. Система управления на базе PLC обеспечивает автоматическую работу в соответствии с технологическим регламентом.

Ключевые характеристики:

• Производительность: от 0.1 до 500 л/ч по активному веществу

• Работа с сухими, жидкими, пастообразными реагентами

• Точность дозирования: ±1-2%

• Полностью автоматическая работа с контролем концентрации

• Совместимость с коагулянтами, флокулянтами, хлором, известью, углём

• PLC Siemens + HMI

• Соответствие нормам безопасности

Ключевые характеристики:

• Производительность: 500 ~ 5,000 л/ч

• Стандартный 20-футовый контейнер

• Полностью утеплённое исполнение (от -40°C до +50°C)

• Работа с сухими и жидкими полимерами

• Трёхкамерная система

• PLC Siemens + HMI

• Готовность к работе через 1-2 часа после доставки

• Заводские испытания полного цикла

Принцип работы

Шаг 1: Подача полимера
Сухой полимер засыпается в бункер. Шнековый дозатор с частотным регулированием подаёт точное количество порошка. Скорость шнека автоматически подстраивается под заданную концентрацию. Выход дозатора имеет подогрев, чтобы порошок не отсыревал и не забивал шнек.

Шаг 2: Смачивание
Порошок сразу попадает под водяную струю. Это предотвращает образование комков. Без смачивания порошок собирается в комки, которые потом не растворяются. Эти комки забивают форсунки и фильтры, а полимер тратится впустую.

Шаг 3: Растворение
Смоченный полимер поступает в первую камеру с водой. Высокоскоростная мешалка разбивает оставшиеся частицы и запускает процесс растворения.

Шаг 4: Созревание
Раствор перетекает во вторую камеру. Здесь мешалка работает медленно, чтобы не повредить цепи полимера. Раствор остаётся в этой камере заданное время — обычно 30-60 минут. Именно здесь полимер становится эффективным флокулянтом.

Шаг 5: Передача в камеру хранения
Станция не перекачивает раствор сразу по достижении уровня. Она ждёт, пока раствор полностью созреет. Только после этого он поступает в камеру хранения. Это гарантирует, что на центрифугу или пресс всегда подаётся полностью активированный полимер.

Шаг 6: Подача на обезвоживание
Готовый раствор хранится в третьей камере с медленным перемешиванием и подаётся на центрифугу или фильтр-пресс по мере необходимости. Уровень в камере контролируется автоматически. Когда раствор заканчивается, станция запускает новый цикл.

Уровень в камере хранения контролируется автоматически. Как только он опускается до нижней отметки, установка запускает новый цикл приготовления. Когда уровень достигает верхней отметки, цикл останавливается. Система работает по потребности.

Модули подготовки полимеров DAGYEE переопределяют эффективность и экономию. Полностью автоматизированные, они рационализируют операции и резко сокращают расходы на техническое обслуживание. Попрощайтесь с трудоемкими ручными процессами и дорогостоящим обслуживанием. Наши установки оптимизируют потребление полимеров, минимизируют отходы и максимизируют производительность.

DAGYEE commitment — это повышение эффективности ваших операций без особых усилий. Наши подразделения экономят ваше время, деньги и усилия, обеспечивая превосходные результаты. Опыт будущего полимерной подготовки. Свяжитесь с нами сегодня.

Почему три камеры — это правильно

Некоторые производители пытаются совмещать растворение и созревание в одной камере. Это плохое решение. Полимеру нужно время для активации. Если в одной камере одновременно происходит и растворение свежего полимера, и хранение готового раствора, качество постоянно меняется. Часть раствора не успевает созреть, часть перезревает.

Разделение процессов даёт стабильный результат. В каждой камере происходит только одна операция. Растворение — в первой. Созревание — во второй. Хранение — в третьей. Качество раствора всегда одинаковое, независимо от времени суток и загрузки оборудования.

количество цистерн: одноместные, двухместные или трехместные

Тип	Конфигурация	Плюсы	Минусы	Для чего подходит
Однокамерный	Одна камера для всего	Дешево, мало места	Нет созревания, нестабильная концентрация	Только периодическое использование
Двухкамерный	Приготовление  хранение	Лучше однокамерного	Недостаточно времени созревания	Средние проекты с ограниченным бюджетом
Трехкамерный	Приготовление  созревание  хранение	Правильное созревание, стабильная концентрация, непрерывная работа	Выше стоимость, больше места	Большинство проектов

Итог: если ваш бюджет не очень плотный или ваш поток крошечный, перейти с тройной бак. Если вы пропускаете правильное старение, ваш полимер теряет эффективность. Деньги, которые вы экономите на оборудовании, будут потеряны на химикатах в течение года.
Я видел, как растения пытаются сэкономить деньги с двойным танком. Шесть месяцев спустя они все равно покупают тройной танк. Двойной бак в конце концов сидит в углу, как запасной. Купи Один раз, купи направо.

материал: нержавеющая сталь, PP или FRP

Материал	Плюсы	Минусы	Для чего подходит
SS304	Стойкость к коррозии, прочный, долгий срок службы	Выше стоимость	Большинство проектов
SS316	Еще выше коррозионная стойкость	Дороже чем 304	Высокое содержание солей, агрессивные среды
PP (полипропилен)	Дешевый, химически стойкий	Низкая прочность, быстрее стареет	Малые проекты с низкими требованиями
FRP (стеклопластик)	Химически стойкий, легкий	Дорогой, сложно ремонтировать	Химические заводы, специальные условия

Итог: если ваш бюджет позволяет, выбрать нержавеющую сталь. Заплати Один раз и используй его в течение 15 лет. Тебе не придется думать об этом снова.

Я видел, как слишком много заводов покупают резервуар для аэс, чтобы сэкономить деньги. Три года спустя бак треснул и протекал. Фитинги очень хрупкие. В любом случае, они покупают установку из нержавеющей стали. Дешевый становится дорогим.

Для таблицы технических характеристик

Преимущество установки подготовки полимеров

• Избегайте необходимости ручных операций — предотвратите ошибки дозирования, остановки работы.
• Стандартизация полученных полимеров-концентрация, время созревания, однородность.
• Высокоэффективные миксеры-обеспечивают низкое разбавление потока для однородной полимеризации флокулянтов без механического износа.
• Оптимизированный процесс — визуальный доступ к процессу и сигнализации, распределенный контроль fieldbus (опционально) обеспечивает информативный и легкий доступ к оборудованию и обновление приложений статуса, контролируемые затраты. Интеллектуальная система, которая питает процесс, когда это необходимо, регулируется ультразвуковым переключателем уровня.
• Надежность и надежность в любой среде.

Где используются полимерные препараты

В любом месте, где используется PAM, нужно устройство подготовки полимеров.

• Муниципальные водоочистные сооружения: осушение шламов с помощью винтовых прессов, ремнентных прессов или центрифуг. Это наиболее распространенное приложение. Большинство муниципальных предприятий работают круглосуточно.
• Пищевая промышленность: скотобойни, молочные заводы, предприятия по производству напитков, крахмальная промышленность. Сточные воды пищевых растений часто имеют высокие органические нагрузки и переменный поток. Полимерная установка должна соответствовать меняющимся условиям.
• Химическая промышленность: различные потоки химических сточных вод, которые нуждаются в точной дозировке полимеров. Химические предприятия часто нуждаются в специальных материалах, таких как SS316 или FRP для обработки агрессивных сточных вод.
• Текстиль и окраска: удаление цвета и уменьшение взвешенных твердых веществ. Текстильные сточные воды могут быстро меняться из одной партии в другую. Хорошее устройство с автоматическим управлением обрабатывает эти изменения, не пропуская ритм.
• Целлюлоза и бумага: восстановление волокна, очистка белой воды, обезвоживание осадка. Бумажные фабрики используют много полимеров. Их подразделения работают напряженно и должны быть надежными.
• Электропокрытие и металлообработка: очистка сточных вод тяжелых металлов. Эти растения часто нуждаются в точной дозировке для соблюдения строгих предельных значений выбросов.
• Фармацевтическая промышленность: предварительная очистка сложных фармацевтических сточных вод. Фармацевтические предприятия часто нуждаются в чистых конструкциях и документации для проведения проверок.
• Добыча полезных ископаемых и переработка минерального сырья: утолщение и осушение хвостов. Горнодобывающие предприятия зачастую расположены в отдаленных районах. Полимерная установка должна быть надежной, потому что привлечение сервисного техника занимает несколько дней.
• Другие отрасли промышленности: любой процесс, который использует PAM, нуждается в надежном способе его подготовки.
• Установки по подготовке полимеров предназначены не только для муниципальных предприятий. Если твой процесс использует пэм, он тебе нужен.

Контакты

Автоматическая система приготовления полимеров DAGYEE обеспечивает стабильное качество полимерного раствора, снижает расход реагентов и не требует постоянного присутствия оператора. Трёхкамерная конструкция гарантирует полную активацию полимера перед дозированием.

Свяжитесь с нашими специалистами для бесплатной консультации и подбора системы под ваши задачи.

Запрос нас

Quantity：

Company Name：

Add：

Tel：

Fax：

Ваше имя *

Ваш адрес электронной почты *

наименование товара

Ваше сообщение *