Описание
Винтовой обезвоживатель осадка – эффективное решение для обработки ила на очистных сооружениях
Обезвоживание осадка является одной из ключевых задач в работе очистных сооружений. Сырой осадок, образующийся в процессе очистки сточных вод, содержит до 95-99% воды, что делает его транспортировку и утилизацию крайне затратными. Механическое обезвоживание позволяет снизить влажность осадка до 75-82%, уменьшить его объём в 5-10 раз и подготовить к дальнейшей утилизации – захоронению на полигонах, сжиганию или использованию в сельском хозяйстве.
Винтовой обезвоживатель осадка DAGYEE представляет собой современное высокоэффективное оборудование непрерывного действия. Оно предназначено для механического обезвоживания различных типов осадков – активного ила, избыточного активного ила, смешанного осадка, осадков промышленных сточных вод. Оборудование сочетает в себе высокую производительность, низкое энергопотребление и простоту обслуживания.
Главное преимущество данной технологии – самоочищающаяся конструкция, которая предотвращает забивание и обеспечивает стабильную работу даже с труднообезвоживаемыми осадками. Это делает винтовой обезвоживатель идеальным выбором для муниципальных и промышленных очистных сооружений любого масштаба.
Описание осушителя ила
Винтовой обезвоживатель осадка – это компактное оборудование непрерывного действия, работающее по принципу механического отжима. Основными элементами конструкции являются:
Винтовой шнек – вращающийся вал с винтовой нарезкой, который продвигает осадок через камеру обезвоживания. Шнек вращается с малой скоростью (2-5 об/мин), что обеспечивает бережное обращение с осадком и минимальный износ оборудования.
Система самоочищающихся колец – подвижные и неподвижные кольца образуют фильтрующую поверхность. При вращении шнека кольца смещаются друг относительно друга, создавая самоочищающийся эффект. Это предотвращает забивание зазоров и обеспечивает стабильную работу даже с волокнистыми и жирными осадками.
Камера обезвоживания – пространство, в котором происходит отделение воды. Шнек имеет коническую форму – диаметр вала увеличивается по направлению к выходу. Это создаёт постепенное повышение давления, что обеспечивает эффективное удаление влаги.
Система подачи осадка – насосное оборудование и трубопроводы для подачи осадка из накопительных ёмкостей в обезвоживатель.
Система дозирования флокулянта – устройство для добавления полимерного флокулянта, который связывает мелкие частицы в крупные хлопья, улучшая процесс обезвоживания.
Приводная система – двигатель и редуктор для вращения шнека с заданной скоростью. Применение частотного регулирования позволяет настраивать скорость в зависимости от типа осадка.
Система промывки – форсунки для периодической промывки колец и поддержания их в чистоте. Расход промывной воды минимален – всего 30-80 литров в час.
Панель управления – PLC-контроллер с сенсорным экраном для автоматического управления всеми процессами и контроля параметров работы.
Процесс обезвоживания ила
Процесс обезвоживания на винтовом обезвоживателе проходит в несколько последовательных этапов:
Этап 1: Подготовка ила
Ил из накопительной ёмкости подаётся насосом в смеситель. Здесь к нему добавляется раствор флокулянта. Дозировка флокулянта автоматически регулируется в зависимости от концентрации и расхода ила. Флокулянт связывает мелкие частицы в крупные, хорошо обезвоживаемые хлопья.
Этап 2: Гравитационное обезвоживание
Подготовленный ил поступает в приёмную камеру винтового обезвоживателя. На начальном участке свободная вода стекает через зазоры между кольцами под действием силы тяжести. На этом этапе удаляется до 40-50% всей воды.
Этап 3: Клиновая зона
При движении шнека осадок попадает в клиновую зону, где кольца постепенно сближаются. Начинается механическое сжатие, вода выдавливается через зазоры. На этом этапе удаляется капиллярная влага.
Этап 4: Зона высокого давления
Шнек имеет коническую форму – диаметр вала постепенно увеличивается. Объём для осадка уменьшается, давление возрастает. На этом этапе достигается максимальное обезвоживание – влажность снижается до 75-82%.
Этап 5: Съём и выгрузка осадка
Обезвоженный осадок выходит через разгрузочное отверстие в виде плотного кека. Кек имеет стабильную структуру, не течёт и удобен для дальнейшей транспортировки. Содержание сухих веществ составляет 18-25%.
Этап 6: Самоочистка колец
При вращении шнека подвижные и неподвижные кольца смещаются относительно друг друга. Это создаёт эффект самоочистки – зазоры между кольцами не забиваются осадком. Благодаря этому оборудование может работать с труднообезвоживаемыми осадками без частых остановок для очистки.
Этап 7: Возврат воды
Отделённая вода (фильтрат) собирается в поддоне и возвращается в начало очистных сооружений для дальнейшей обработки.
Этап 8: Промывка и регенерация
Периодически или постоянно через форсунки подаётся небольшое количество воды для промывки колец. Это поддерживает фильтрующую способность на стабильном уровне.
Полный практический процесс работы осушителя ила
Практический процесс работы с винтовым обезвоживателем включает следующие этапы:
Подготовка к работе
Оператор проверяет наличие осадка в накопительной ёмкости, уровень флокулянта в баке, давление воды в системе промывки. На панели управления выбирается режим работы в зависимости от типа осадка. Задаются параметры дозирования флокулянта и скорости вращения шнека. Система автоматически проверяет все датчики и готовность оборудования к запуску.
Запуск системы
Оператор запускает насос подачи осадка. Включается система дозирования флокулянта. Шнек начинает вращение на заданной скорости. Сначала включается подача осадка на холостом ходу – до появления кека на выходе. После выхода на рабочий режим настраиваются финальные параметры.
Непрерывная работа
Система работает непрерывно в автоматическом режиме. Контроллер постоянно отслеживает расход осадка, расход флокулянта, качество кека и другие параметры. При изменении входных параметров система автоматически корректирует режим работы. Оператор ведёт периодический контроль качества обезвоживания – проверяет влажность кека, цвет и структуру. При отклонениях оператор корректирует дозировку флокулянта.
Остановка системы
При завершении работы или для обслуживания оператор останавливает подачу осадка. Система продолжает работу в течение 1-2 минут для удаления остатков осадка. Включается режим усиленной промывки. После этого оборудование полностью останавливается.
Промывка и обслуживание
Система проходит цикл промывки. При необходимости проводится визуальный осмотр внутренних узлов. Проверяется состояние уплотнений и подшипников. Производится плановая замена изношенных элементов по графику.
Модель осушителя ила
| Модель | Производительность по СВ (кг/ч) | Расход по суспензии (м³/ч) | Производительность при разной концентрации (м³/ч) | Диаметр шнека | Высота выгрузки (мм) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мин. | макс. | 2 г/л | 5 г/л | 2 г/л | 5 г/л | 10 г/л | 20 г/л | 25 г/л | 50 г/л | |||
| DL101 | 3 | 5 | 1.5 | 0.6 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | Φ100×1 | 215 |
| DL131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 3 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | Φ130×1 | 260 |
| DL132 | 12 | 20 | 6 | 2.4 | 6 | 2.4 | 2 | 1 | 0.8 | 0.4 | Φ130×2 | 250 |
| DL202 | 18 | 30 | 9 | 3.6 | 9 | 3.6 | 3 | 1.5 | 1.2 | 0.6 | Φ200×2 | 350 |
| DL301 | 30 | 50 | 15 | 6 | 15 | 6 | 5 | 2.5 | 2 | 1 | Φ310×1 | 495 |
| DL302 | 60 | 100 | 30 | 12 | 30 | 12 | 10 | 5 | 4 | 2 | Φ310×2 | 495 |
| DL303 | 90 | 150 | 45 | 18 | 45 | 18 | 15 | 7.5 | 6 | 3 | Φ310×2 | 495 |
| DL352 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ350×2 | 580 |
| DL353 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ350×3 | 580 |
| DL402 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ410×2 | 585 |
| DL403 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ410×3 | 585 |
Преимущества осушителя ила
Самоочищающаяся конструкция
Главная особенность винтового обезвоживателя – подвижные и неподвижные кольца, которые при вращении шнека создают самоочищающийся эффект. Это предотвращает забивание зазоров и позволяет работать с труднообезвоживаемыми осадками. Оборудование не требует частых остановок для очистки.
Плавное повышение давления
Коническая форма шнека обеспечивает постепенное увеличение давления. Это позволяет удалять влагу эффективно, без резких нагрузок на осадок и оборудование. Требуется меньше флокулянта по сравнению с другими типами обезвоживателей.
Малая скорость вращения
Шнек вращается всего 2-5 об/мин. Это обеспечивает низкое энергопотребление, минимальный износ оборудования и тихую работу. Двигатели небольшой мощности, электроэнергии расходуется минимум.
Полная автоматизация
PLC-контроллер с сенсорным экраном управляет всеми процессами. Оператор задаёт параметры, система работает автоматически. Контроль работы в реальном времени, автоматическая корректировка режимов.
Компактная конструкция
Оборудование занимает минимальную площадь. Может быть установлено в существующих помещениях без перестройки. Лёгкий монтаж, нет необходимости в специальном фундаменте.
Минимальное обслуживание
Отсутствие расходных материалов (фильтровальных тканей). Простая конструкция, доступ ко всем узлам. Долгий срок службы, минимальные затраты на обслуживание.
Применение осушителей ила
Муниципальные очистные сооружения
Обезвоживание первичного осадка, активного ила и смешанного осадка на станциях аэрации. Снижение объёма осадка для вывоза на полигоны.
Промышленные предприятия
Обработка осадков пищевой, химической, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленности. Подготовка осадка к утилизации или использованию в качестве вторичного сырья.
Блочно-модульные станции
Обезвоживание осадка в составе комплектных очистных установок для удалённых объектов. Компактные размеры позволяют вписываться в габариты модулей.
Малые очистные сооружения
Обработка осадка на станциях небольшой производительности. Простота эксплуатации, минимальные затраты на обслуживание.
Промышленные комплексы
Обработка осадков предприятий различных отраслей. Надёжная работа в условиях непрерывного производства.
Удалённые объекты
Вахтовые городки, строительные площадки. Оборудование не требует постоянного присутствия оператора и работает автономно.
Контакты
Винтовой обезвоживатель осадка DAGYEE — это надёжное и эффективное решение для обработки ила на очистных сооружениях любого масштаба. Компактная конструкция, низкое энергопотребление и самоочищающаяся технология обеспечивают стабильную работу с минимальными эксплуатационными затратами.
Свяжитесь с нашими специалистами для бесплатной консультации и подбора оборудования под ваши задачи.
