Descripción
Descripciones de centrifugas decantadoras
Un decantador industrial, también conocido como decanter centrífugo o decanter centrífugo, es un equipo que se utiliza para separar líquidos de sólidos o separar líquidos con diferentes densidades en aplicaciones industriales. Desempeñan un papel crucial en diversas industrias, como la de procesamiento de alimentos, química, petroquímica, tratamiento de aguas residuales, minería y muchas otras.
¿Cómo funciona una centrífuga decantadora?
Durante la separación sólido-líquido, las fuerzas centrífugas actúan sobre la corriente del proceso, provocando que las partículas sólidas más densas migren hacia el exterior hacia la pared giratoria del tambor, mientras que la fase líquida menos densa forma una capa interna concéntrica en una centrífuga decantadora Alfa Laval. Independientemente de si se trata de una decantadora para aplicaciones de agua, alimentos o energía, se emplean tubos o placas recuperadoras de potencia intercambiables para ajustar la profundidad del líquido, o "nivel de estanque", para cumplir con requisitos específicos del proceso. Los sólidos se eliminan continuamente mediante un transportador de tornillo que gira a una velocidad diferente a la del tambor. Este diferencial de velocidad controlado permite el transporte gradual de los sólidos separados fuera del estanque y a lo largo de la sección cónica, o "playa", para una descarga eficiente.
Las fuerzas centrífugas dentro de las decantadoras DAGYEE compactan la fase sólida y expulsan el líquido excedente, dando como resultado una "torta" deshidratada que posteriormente se transporta y descarga del tambor. La fase líquida clarificada—o múltiples fases en el caso de una separación trifásica—rebosa las placas de vertedero o PowerTubes situadas en el extremo opuesto del tambor. Las pantallas internas dentro de la carcasa de la decantadora dirigen cada fase a su trayectoria de flujo designada, asegurando una recolección adecuada y eliminando el riesgo de contaminación cruzada. Para adaptarse a las fluctuaciones en la carga de sólidos entrante, la velocidad del transportador de tornillo puede ajustarse automáticamente mediante un variador de frecuencia (VFD) en combinación con un sistema de control de par, que monitorea continuamente la carga de par en el transportador. Cuando aumenta la carga de sólidos, el sistema ajusta automáticamente la velocidad diferencial para evitar una sobrecarga de par, asegurando una operación estable y una sequedad consistente de los sólidos descargados. Por el contrario, bajo cargas más ligeras, esta velocidad se reduce para minimizar el desgaste y el consumo de energía.
Capacidades avanzadas de operación de la centrífuga decantadora
Clarificación
La clarificación elimina sólidos suspendidos de un líquido de menor densidad a lo largo de un rango de tamaño de partícula de 1 a 10.000 micrones. Al aumentar la fuerza centrífuga, incluso partículas submicrónicas pueden separarse, haciendo que este proceso sea ideal para aplicaciones de alta pureza en productos químicos, minería y gestión de residuos.
Clasificación
Mediante la reducción controlada del tiempo de residencia, la decantadora logra cortes de separación precisos para la clasificación por tamaño de partícula hasta el rango submicrónico. Esta capacidad es esencial para procesos que requieren una distribución precisa de partículas y soluciones de ingeniería personalizadas.
Separación líquido/líquido
Separa eficientemente fases líquidas inmiscibles de diferentes densidades, con o sin sólidos presentes. Esto es crítico para la recuperación de petróleo y el tratamiento de aguas residuales industriales, donde la deshidratación mecánica y la separación centrífuga reducen los costos de reprocesamiento y eliminación.
Espesamiento
Los sólidos finos separados del líquido pueden espesarse en un modo de sedimentación impedida, utilizando la sección cilíndrica del tambor para una compresión máxima. Esto mejora el manejo de sólidos y reduce la carga aguas abajo, contribuyendo a la eficiencia operativa.
Compresión y deshidratación
La deshidratación por compactación combina drenaje y compresión para lograr un mayor grado de sequedad, incluso con sólidos compresibles. El grado de deshidratación depende de las características de los sólidos, la configuración de la máquina y los niveles de sequedad requeridos. La geometría optimizada del transportador y del cono, junto con el control de velocidad diferencial, aseguran una descarga estable de sólidos pastosos o sensibles al cizallamiento—clave para la gestión de residuos y la reducción de costos.
Lavado a contracorriente
Los sistemas de lavado integrados permiten una eliminación eficiente y rentable de contaminantes mediante la descarga separada del licor de lavado en múltiples secciones. Esto reduce el consumo de productos químicos y agua, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y optimización de procesos.
Mezcla y re-suspensión
Geometrías de descarga especiales permiten que los sólidos se mezclen con líquido directamente en la salida, eliminando la necesidad de tanques de mezcla adicionales. Esta característica simplifica el diseño de la planta y mejora la eficiencia operativa.
Automatización e innovación
Sistemas de control para una operación inteligente
Los sistemas de control estabilizan la calidad de la separación, automatizan los puntos de ajuste y proporcionan diagnósticos que respaldan estrategias de servicio predictivo. Como el "cerebro" detrás del proceso, fortalece la automatización industrial y ayuda a mantener la confiabilidad del equipo mediante una mejor visibilidad, alarmas y herramientas de optimización.
Diseñado para condiciones difíciles
Una amplia gama de opciones de materiales de construcción, protección contra el desgaste y sellos amplía la vida útil en aplicaciones abrasivas o corrosivas. Características como CIP (limpieza en el lugar), cojinetes y sellos optimizados, y carcasas estancas a gases/presurizadas están diseñadas para reducir el esfuerzo de mantenimiento manteniendo un alto rendimiento.
Opciones que mejoran el rendimiento
Dependiendo de la aplicación, puede equiparse con placas de vertedero de recuperación de energía, sistemas de alimentación especializados para reducir la rotura de partículas y múltiples configuraciones de accionamiento/caja de engranajes—cada una seleccionada para adaptarse a las condiciones de servicio y los objetivos de rendimiento.
Especificaciones de la centrífuga decantadora
1. Todas las partes en contacto pueden fabricarse en Acero Inoxidable 304/316L/Acero Dúplex 2205.
2. Ajuste automático de la velocidad diferencial mediante VFD, Controlador Siemens PLC.
3. Accionamiento por dos motores.
4. Se recupera aproximadamente entre el 80% y el 90% del aceite.
5. Bajos costos de mano de obra debido a la operación continua y automática.
6. Fuerza G más alta para una mayor producción de sólidos.
7. Correas tanto para el motor primario como para el secundario.
8. Rodamientos NSK/SKF.
| Modelo |
Diámetro del tambor mm |
Longitud mm |
Velocidad máxima rpm |
Factor de separación máximo g |
Capacidad de mezcla m³/h |
|---|---|---|---|---|---|
| LW250-900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0.5-3 |
| LW350-1500 | 350 | 1500 | 3800 | 2850 | 1-5 |
| LW400-1200 | 400 | 1200 | 3400 | 2581 | 1-8 |
| LW400-1600 | 400 | 1600 | 3400 | 2581 | 2-10 |
| LW400-1800 | 400 | 1800 | 3400 | 2581 | 2-12 |
| LW450-1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2572 | 5-20 |
| LW450-2000 | 450 | 2000 | 3200 | 2572 | 5-25 |
| LW530-2280 | 530 | 2280 | 2800 | 2350 | 10-50 |
| LW600-2400 | 600 | 2400 | 2600 | 2265 | 15-65 |
| LW650-2600 | 650 | 2600 | 2400 | 2100 | 20-80 |
| LW720-2500 | 720 | 2500 | 2200 | 1950 | 25-90 |
| LW800-2560 | 800 | 2560 | 2000 | 1800 | 30-100 |
| LW800-3200 | 800 | 3200 | 2000 | 1800 | 30-110 |
| LW900-3200 | 800 | 3200 | 1800 | 1650 | 30-150 |
¿Por qué elegir la centrífuga decantadora DAGYEE?/Ventajas de la centrífuga decantadora
Operación continua, flexible y confiable
Mantiene resultados de separación consistentes incluso cuando el volumen de alimentación, las condiciones o las características del producto fluctúan. Su robusto diseño de tambor sólido, operación de baja vibración y control preciso de la velocidad diferencial respaldan el tiempo de actividad y la confiabilidad del equipo, minimizando las interrupciones del proceso en servicio continuo.
Diseño modular para un ajuste perfecto
Partiendo de una máquina base robusta, la decantadora puede configurarse con características específicas para la aplicación para adaptarse a tareas de clarificación, espesamiento, deshidratación, separación líquido-líquido y clasificación. Esta modularidad permite soluciones de ingeniería personalizadas que escalan a medida que evolucionan los requisitos—agilizando la puesta en marcha mientras mejora la optimización del proceso en todas las líneas.
Seguridad y cumplimiento para aplicaciones peligrosas
Para atmósferas ricas en solventes o potencialmente explosivas, la decantadora ofrece diseños estancos a gases, estancos al vapor y presurizados, con configuraciones adecuadas para todo tipo de entornos. Esto protege a las personas y los activos mientras preserva el rendimiento de procesamiento y separación—clave para la eficiencia operativa en entornos de alto riesgo.
Características clave de la centrífuga decantadora
1. Alta fuerza G para una separación eficiente a velocidades ultra altas.
2. PLC con HMI para configuración de modo automático, ajustes de sequedad del lodo y monitoreo de alarmas.
3. Velocidad de transporte de sólidos ajustable para cargas de sólidos y sequedad variables.
4. Múltiples opciones de materiales, protección contra el desgaste, potencia del motor y opciones de par de la caja de engranajes para satisfacer diversas necesidades.
Aplicaciones de la centrífuga decantadora
Alimentos y bebidas: Cervecería/ Recuperación de caseína, lactosa y finos de queso/ Café y té/ Destilerías/ Jugos/ Bebidas a base de plantas/ Proteínas de origen vegetal/ Almidón/ Vino
Ciencias de la vida y biotecnología: Fermentación/ Separación de biomasa
Aceites, grasas y proteínas animales: Aceite de aguacate/ Procesamiento de pescado/ Insectos/ Aceite de oliva/ Aceite de palma/ Procesamiento de subproductos animales/ Aceite de semillas/ Procesamiento de surimi
Biocombustibles: Bioetanol/ Biodiésel/ Biogás
Aguas residuales: Tratamiento de aguas residuales industriales/ Tratamiento de aguas residuales municipales/ Planta de tratamiento de agua potable
Energía: Reciclaje de baterías/ Ingeniería del terreno/ Perforación de exploración mineral/ Minería y relaves/ Pulpa y papel/ Descarga Líquida Cero
Contáctenos:
Empresa: Wuxi Dajiang Environmental Technology Co., Ltd. DAGYEE
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Correo electrónico: info@dagyee.com
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