Профессиональная система приготовления и дозирования химических реагентов для водоподготовки

Описание

Профессиональная система приготовления и дозирования химических реагентов для водоподготовки

Датчик даги полимер

В системах водоподготовки и водоотведения используется широкий спектр химических реагентов: коагулянты, флокулянты, дезинфектанты, реагенты для корректировки pH, ингибиторы коррозии, антискаланты и многие другие. Для эффективной работы необходима профессиональная система, обеспечивающая точное приготовление и дозирование этих реагентов.

Профессиональная система приготовления и дозирования химических реагентов DAGYEE представляет собой универсальное решение, которое может работать с любыми типами реагентов. Система обеспечивает автоматическое приготовление рабочих растворов заданной концентрации и их подачу в технологический процесс с высокой точностью.

Система разработана для применения на водопроводных станциях, очистных сооружениях, промышленных предприятиях, тепловых электростанциях и любых других объектах, где требуется точное и надёжное дозирование химических реагентов.

Обзор продукта

Профессиональная система приготовления и дозирования химических реагентов (модель CDS-2000-RU) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для приготовления рабочих растворов и их дозирования в технологический процесс. Система может работать с сухими реагентами, жидкими реагентами, суспензиями и эмульсиями.

В зависимости от типа реагента, система может комплектоваться различными типами дозаторов: шнековые дозаторы (для сухих порошков), мембранные насосы (для жидкостей), роторные и лопастные питатели. Система управления на базе PLC обеспечивает автоматическую работу в соответствии с технологическим регламентом.

Ключевые характеристики:

• Производительность: от 0.1 до 500 л/ч по активному веществу

• Работа с сухими, жидкими, пастообразными реагентами

• Точность дозирования: ±1-2%

• Полностью автоматическая работа с контролем концентрации

• Совместимость с коагулянтами, флокулянтами, хлором, известью, углём

• PLC Siemens + HMI

• Соответствие нормам безопасности

Ключевые характеристики:

• Производительность: 500 ~ 5,000 л/ч

• Стандартный 20-футовый контейнер

• Полностью утеплённое исполнение (от -40°C до +50°C)

• Работа с сухими и жидкими полимерами

• Трёхкамерная система

• PLC Siemens + HMI

• Готовность к работе через 1-2 часа после доставки

• Заводские испытания полного цикла

Принцип работы

Система работает в двух основных режимах: приготовление раствора и дозирование.

1. Приготовление раствора

• Для сухих реагентов (известь, порошковый уголь, сухие коагулянты): реагент подаётся из бункера через дозатор в смесительное устройство, где смешивается с водой до заданной концентрации. Готовый раствор накапливается в баке.

• Для жидких реагентов (хлор, гипохлорит, жидкие коагулянты): реагент подаётся из ёмкости хранения через дозирующий насос в бак растворения (при необходимости разбавления) или напрямую в дозирующий насос.

2. Дозирование
Готовый раствор подаётся в технологический процесс через дозирующие насосы с регулировкой производительности. Дозирование осуществляется по сигналу от контроллеров (расход, pH, мутность, окислительно-восстановительный потенциал) или по технологическому регламенту.

Управление:

• Автоматическое — по сигналам от контроллеров

• Полуавтоматическое — с пульта управления

• Ручное — локальное управление насосами и клапанами

Модули подготовки полимеров DAGYEE переопределяют эффективность и экономию. Полностью автоматизированные, они рационализируют операции и резко сокращают расходы на техническое обслуживание. Попрощайтесь с трудоемкими ручными процессами и дорогостоящим обслуживанием. Наши установки оптимизируют потребление полимеров, минимизируют отходы и максимизируют производительность.

DAGYEE commitment — это повышение эффективности ваших операций без особых усилий. Наши подразделения экономят ваше время, деньги и усилия, обеспечивая превосходные результаты. Опыт будущего полимерной подготовки. Свяжитесь с нами сегодня.

Основные функции

• Эффективная подготовка партии: предназначена для максимальной эффективности с философией подготовки партии, обеспечивая бесперебойную работу.
• Высококачественные материалы и компоненты из нержавеющей стали гарантируют высокое качество продукции и долговременную надежность.
• Дружественная ПЛК панель: регулировка скорости подачи сухого полимера и расхода разбавляющей воды легко осуществляется через дружественную ПЛК панель.
• Полностью автоматическая эксплуатация: полностью автоматические установки подготовки полимеров DAGYEE, оптимизация операций и снижение затрат на техническое обслуживание.
• Оптимизированное потребление полимеров: блоки оптимизируют потребление полимеров, минимизируют отходы и максимизируют производительность.

Модель блока подготовки полимеров

Как выбрать правильную конфигурацию

количество цистерн: одноместные, двухместные или трехместные

Тип	Конфигурация	Плюсы	Минусы	Для чего подходит
Однокамерный	Одна камера для всего	Дешево, мало места	Нет созревания, нестабильная концентрация	Только периодическое использование
Двухкамерный	Приготовление  хранение	Лучше однокамерного	Недостаточно времени созревания	Средние проекты с ограниченным бюджетом
Трехкамерный	Приготовление  созревание  хранение	Правильное созревание, стабильная концентрация, непрерывная работа	Выше стоимость, больше места	Большинство проектов

Итог: если ваш бюджет не очень плотный или ваш поток крошечный, перейти с тройной бак. Если вы пропускаете правильное старение, ваш полимер теряет эффективность. Деньги, которые вы экономите на оборудовании, будут потеряны на химикатах в течение года.
Я видел, как растения пытаются сэкономить деньги с двойным танком. Шесть месяцев спустя они все равно покупают тройной танк. Двойной бак в конце концов сидит в углу, как запасной. Купи Один раз, купи направо.

материал: нержавеющая сталь, PP или FRP

Материал	Плюсы	Минусы	Для чего подходит
SS304	Стойкость к коррозии, прочный, долгий срок службы	Выше стоимость	Большинство проектов
SS316	Еще выше коррозионная стойкость	Дороже чем 304	Высокое содержание солей, агрессивные среды
PP (полипропилен)	Дешевый, химически стойкий	Низкая прочность, быстрее стареет	Малые проекты с низкими требованиями
FRP (стеклопластик)	Химически стойкий, легкий	Дорогой, сложно ремонтировать	Химические заводы, специальные условия

Итог: если ваш бюджет позволяет, выбрать нержавеющую сталь. Заплати Один раз и используй его в течение 15 лет. Тебе не придется думать об этом снова.
Я видел, как слишком много заводов покупают резервуар для аэс, чтобы сэкономить деньги. Три года спустя бак треснул и протекал. Фитинги очень хрупкие. В любом случае, они покупают установку из нержавеющей стали. Дешевый становится дорогим.

винт питания: что важно

Винт питания является одной из частей, которые дают людям больше всего проблем. Обратите внимание на три вещи:

• материал: должен быть из нержавеющей стали. Углеродистая сталь будет ржаветь в течение нескольких месяцев. Ржавчина попадает в ваш полимерный раствор и заканчивается в вашем шламовом торте.
• анти-икры: винтовой конец должен иметь отопление, чтобы остановить порошок от икры от влаги. Без нагрева порошок может затвердеть прямо в пункте слива. Винт поворачивается, но ничего не выходит.
• управление VFD: регулируемая скорость винта позволяет соответствовать меняющемуся требованию полимера. Когда поток осадка падает, винт замедляется. Когда он набирает обороты, винт ускоряется. Ты не тратишь полимер.

система управления: мозг блока
Хорошее устройство должно иметь ПЛК-контроль с сенсорным экраном. Посмотрите на эти функции:

• автоматическое заполнение воды, подача порошка и смешивание
• контроль концентрации (подача и расход воды работают вместе)
• низкий уровень сигнализации (предупреждает вас до того, как бак для хранения высохнет)
• сигнализация о неисправности (затор подачи воды, сбой водоснабжения и т.д.)
• удаленная связь готова (так что вы можете подключить его к системе SCADA)

Без хорошего контроля, вы снова будете нянчиться с подразделением. Оператор должен проверять его каждый час. Они должны регулировать скорость подачи при изменении осадка. С хорошей системой управления, устройство работает само по себе. Оператор проверяет его Один раз и переходит к другой работе.

Принцип работы

Документация (включена в поставку)

• Руководство по эксплуатации и обслуживанию

• Сертификаты на материалы (3.1/3.2)

• Протоколы гидравлических испытаний

• Протоколы испытаний на чистоту поверхности

• Схемы P&ID и электрические схемы

• IQ/OQ/PQ протоколы (по запросу)

• FAT/SAT протоколы (по запросу)

• Список запасных частей

Преимущество установки подготовки полимеров

• Избегайте необходимости ручных операций — предотвратите ошибки дозирования, остановки работы.
• Стандартизация полученных полимеров-концентрация, время созревания, однородность.
• Высокоэффективные миксеры-обеспечивают низкое разбавление потока для однородной полимеризации флокулянтов без механического износа.
• Оптимизированный процесс — визуальный доступ к процессу и сигнализации, распределенный контроль fieldbus (опционально) обеспечивает информативный и легкий доступ к оборудованию и обновление приложений статуса, контролируемые затраты. Интеллектуальная система, которая питает процесс, когда это необходимо, регулируется ультразвуковым переключателем уровня.
• Надежность и надежность в любой среде.

Где используются полимерные препараты

В любом месте, где используется PAM, нужно устройство подготовки полимеров.

Муниципальные водоочистные сооружения: осушение шламов с помощью винтовых прессов, ремнентных прессов или центрифуг. Это наиболее распространенное приложение. Большинство муниципальных предприятий работают круглосуточно.
Пищевая промышленность: скотобойни, молочные заводы, предприятия по производству напитков, крахмальная промышленность. Сточные воды пищевых растений часто имеют высокие органические нагрузки и переменный поток. Полимерная установка должна соответствовать меняющимся условиям.
Химическая промышленность: различные потоки химических сточных вод, которые нуждаются в точной дозировке полимеров. Химические предприятия часто нуждаются в специальных материалах, таких как SS316 или FRP для обработки агрессивных сточных вод.
Текстиль и окраска: удаление цвета и уменьшение взвешенных твердых веществ. Текстильные сточные воды могут быстро меняться из одной партии в другую. Хорошее устройство с автоматическим управлением обрабатывает эти изменения, не пропуская ритм.
Целлюлоза и бумага: восстановление волокна, очистка белой воды, обезвоживание осадка. Бумажные фабрики используют много полимеров. Их подразделения работают напряженно и должны быть надежными.
Электропокрытие и металлообработка: очистка сточных вод тяжелых металлов. Эти растения часто нуждаются в точной дозировке для соблюдения строгих предельных значений выбросов.
Фармацевтическая промышленность: предварительная очистка сложных фармацевтических сточных вод. Фармацевтические предприятия часто нуждаются в чистых конструкциях и документации для проведения проверок.
Добыча полезных ископаемых и переработка минерального сырья: утолщение и осушение хвостов. Горнодобывающие предприятия зачастую расположены в отдаленных районах. Полимерная установка должна быть надежной, потому что привлечение сервисного техника занимает несколько дней.
Другие отрасли промышленности: любой процесс, который использует PAM, нуждается в надежном способе его подготовки.
Установки по подготовке полимеров предназначены не только для муниципальных предприятий. Если твой процесс использует пэм, он тебе нужен.

Контрольный перечень вопросов по ежедневному техническому обслуживанию

Задача	Как часто	Что делать
Проверка бункера	Ежедневно	Проверить наличие слежавшегося порошка; очистить внутренние стенки
Осмотр дозатора	Еженедельно	Разобрать и очистить шнек; удалить налипший порошок
Проверка системы смачивания	Еженедельно	Проверить форсунки на наличие засоров
Проверка мешалок	Ежемесячно	Убедиться, что работают плавно
Очистка резервуаров	Раз в 3 месяца	Слить воду и очистить от накипи

Запрос нас

Quantity：

Company Name：

Add：

Tel：

Fax：

Ваше имя *

Ваш адрес электронной почты *

наименование товара

Ваше сообщение *