Описание
Эффективное разделение фаз: Эффективное разделение жидкостей и твердых веществ
Центрифуга для разделения фаз представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для эффективного разделения гетерогенных систем на жидкую и твёрдую фазы. Универсальность и высокая производительность делают её незаменимой в различных отраслях промышленности, где требуется точное и эффективное разделение сложных суспензий и эмульсий.
Если вам нужно разделить твердые и жидкие смеси с высоким содержанием твердых частиц, вы можете выбрать декантерную центрифугу. В отличие от камерных фильтр-прессов, эти центрифуги с твердым вихрем или декантерные центрифуги работают непрерывно. Высокие центробежные силы отделяют мелкодисперсные твердые частицы от суспензии.
Наши декантерные центрифуги имеют модульную конструкцию и могут использоваться в самых разных отраслях промышленности. Центрифуги можно оптимально настроить для конкретных задач. Применения варьируются от обезвоживания осадка до классификации или мокрой классификации до классификации твердых веществ.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
Оборудование работает на основе центробежного принципа разделения. Исходная суспензия подаётся в быстро вращающийся барабан, где под действием центробежной силы происходит расслоение фаз. Твёрдые частицы осаждаются на стенках барабана, в то время как осветлённая жидкость удаляется через сливные устройства. Процесс характеризуется непрерывностью действия и высокой степенью автоматизации.
Исходный продукт перекачивается в декантерную центрифугу через входное отверстие. Подайте в горизонтальную миску, а затем поверните. Чаша состоит из цилиндрической части и конической части. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Спираль (также винтовой конвейер или винтовой конвейер) вращается внутри дежи с немного разной скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, спираль перемещает осажденные частицы по цилиндрической части барабана к коническому концу барабана. В самом маленьком конце конической части стакана фильтра обезвоженные твердые частицы покидают стакан фильтра через выпускное отверстие. Осветленная жидкость выходит через ответный диск (внутренний центробежный насос).
С помощью 3-фазной декантерной центрифуги можно отделить 3 фазы друг от друга только за один этап процесса. Например, две жидкости, которые не могут быть смешаны из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и твердого вещества. Таким образом, две отделенные друг от друга жидкости могут быть удалены из декантера. Твердые частицы транспортируются через спираль к разгрузочным отверстиям, как это происходит также при двухфазном разделении.
Типичными применениями трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтешламов, производство биодизельного топлива.
ПРИМЕНЕНИЕ ДЕКАНТЕРА ЦЕНТРИФУГА
- Химическая и нефтехимическая промышленность
- Горно-обогатительные комбинаты
- Металлургическое производство
- Целлюлозно-бумажная промышленность
- Переработка промышленных отходов
- Пищевая и фармацевтическая отрасли
- Коммунальное хозяйство и ВКХ
ЦЕНТРИФУЖНЫЙ ДЕКАНТЕР ТЕХНИЧЕСКИЙ
- Все контактные детали могут быть изготовлены с помощью SS304/SS316L/Duplex Steel 2205.
- Автоматическая регулировка дифференциальной скорости через VFD,Siemens PLC спираль.
- Два двигателя на ходу.
- Извлекается от 80 до 90% нефти.
- Низкая стоимость рабочей силы из-за непрерывной и автоматической работы.
- Максимальная сила g для более высокой производительности твердых веществ.
- Ремни как для первичного двигателя, так и для вторичного.
- NSK/SKF несущий.
| Model |
Drum diameter mm |
Length mm |
Maximum speed rpm |
Highest separation factor g |
Mixture capacity m³/h |
|---|---|---|---|---|---|
| LW250-900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0.5-3 |
| LW350-1500 | 350 | 1500 | 3800 | 2850 | 1-5 |
| LW400-1200 | 400 | 1200 | 3400 | 2581 | 1-8 |
| LW400-1600 | 400 | 1600 | 3400 | 2581 | 2-10 |
| LW400-1800 | 400 | 1800 | 3400 | 2581 | 2-12 |
| LW450-1800 | 450 | 1800 | 3200 | 2572 | 5-20 |
| LW450-2000 | 450 | 2000 | 3200 | 2572 | 5-25 |
| LW530-2280 | 530 | 2280 | 2800 | 2350 | 10-50 |
| LW600-2400 | 600 | 2400 | 2600 | 2265 | 15-65 |
| LW650-2600 | 650 | 2600 | 2400 | 2100 | 20-80 |
| LW720-2500 | 720 | 2500 | 2200 | 1950 | 25-90 |
| LW800-2560 | 800 | 2560 | 2000 | 1800 | 30-100 |
| LW800-3200 | 800 | 3200 | 2000 | 1800 | 30-110 |
| LW900-3200 | 800 | 3200 | 1800 | 1650 | 30-150 |
ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕНТРИФУЖНОГО ДЕКАНТЕРА
- Высокая эффективность разделения - до 99,5%
- Снижение затрат на утилизацию отходов до 75%
- Энергоэффективная конструкция класса IE4
- Минимальные требования к техническому обслуживанию
- Длительный срок службы ключевых компонентов
- Полное соответствие экологическим нормативам
- Возможность работы в автоматическом режиме 24/7
Центрифуга для разделения фаз демонстрирует превосходные эксплуатационные характеристики в области обработки сложных гетерогенных систем. Современная конструкция, сочетающая инновационные технические решения и проверенные технологии, обеспечивает exceptional производительность и надёжность. Широкая область применения, соответствие строгим экологическим стандартам и экономическая эффективность делают это оборудование стратегическим выбором для предприятий, ориентированных на технологическую модернизацию и устойчивое развитие. Центрифуга для разделения фаз представляет собой оптимальное решение для задач, требующих высокоэффективного разделения при минимальных эксплуатационных затратах.
Почему вы выбрали центрифугу DAGYEE decanter?
Выбор DAGYEE означает инвестирование в надежность, инновации и общую стоимость владения.
- Испытанная долговечность: изготовлена из компонентов большой мощности для круглосуточной работы в тяжелых условиях.
- Улучшенные характеристики разделения: оптимизированный дизайн миски и конвейера для максимального восстановления твердых частиц и сухих тортов.
- Энергосберегающий дизайн: приводы переменной частоты (VFD) и оптимизированная гидравлика снижают энергопотребление.
- Глобальная сеть поддержки: экспертная инженерная поддержка, легкодоступные запасные части и обслуживание по всему миру.
- Прикладная инженерия: мы не просто продаем машины; Мы предлагаем индивидуальные решения для вашего конкретного навозной жижи.
Усовершенствованные функциональные возможности центрифуги Decanter
- Полностью автоматизированное управление: система ПЛК позволяет хранить рецепт, автоматический запуск/выключение, а также в режиме реального времени регулировать скорость подачи, дифференциальную скорость и глубину бассейна.
- Удаленный мониторинг и диагностика: интеллектуальная готовность к интеграции данных, прогнозирование предупреждений о техническом обслуживании и удаленное устранение неисправностей.
- Самооптимизация работы: некоторые модели имеют адаптивное управление, которое регулирует параметры на основе последовательности подачи для поддержания пиковой производительности.
- Системы CIP (cleanin -in- place) : факультативные интегрированные системы очистки сокращают простои и обеспечивают гигиену для применения в пищевой/фармацевтической промышленности.
Ключевые особенности центрифуги Decanter
|
Bowl Body |
316L Duplex Stainless Steel |
|
Conveyor / Auger |
316L Duplex Stainless Steel with Tungsten Carbide Hard Surfacing |
|
Vessel / Collecting Cover |
316L Duplex Stainless Steel |
|
Gearbox |
Hardened Steel - Planetary Gearbox |
|
Base Frame |
Carbon Steel with Epoxy Base and Top Coat Paint |
- Конвейер с высоким крутящим моментом: обрабатывает вязкие и компактные твердые частицы без засорения.
- Прецизионные плотины: легко регулируемые для оптимальной прозрачности жидкости и сухости торта.
- Сбалансированный дизайн: минимизирует вибрацию и шум для гладкой, стабильной работы.
- Крепкий подшипник: обеспечивает длительный срок службы даже при экстремальных нагрузках.
- Полная охрана: полный корпус с замками для защиты оператора.
- Простота обслуживания: модульная конструкция с панелями быстрого доступа для обычного обслуживания.
Применение центрифуг Decanter
- Городские и промышленные сточные воды: первичное/вторичное утолщение и осушение осадка.
- Питание: крахмал, дрожжевое разделение, очищение фруктового сока, оливковое масло.
- Химическая и фармацевтическая промышленность: разделение кристаллов, восстановление катализатора, сбор клеточных культур, очистка сточных вод.
- Нефть и газ: буровая обработка грязи, очистка дна резервуара, утилизация масла.
- Морская: очистка трюмных вод, уменьшение осадка на борту судов.
- Добыча полезных ископаемых: обезвоживание хвостов, классификация каолина, добыча полезных ископаемых.
- Возобновляемая энергия: осушение реакций биогазовых установок, концентрация водорослей.
Информация о поставщике
Мы являемся профессиональным поставщиком, специализирующимся на высокоэффективных центрофужных системах Decanter, предлагая индивидуальные инженерные решения, услуги стендовых испытаний, а также надежное оборудование, предназначенное для сложных промышленных и муниципальных применений.
Свяжитесь с нами для консультации:
