Описание
Контейнерная модульная установка приготовления полимера – быстрое развёртывание для полевых условий
Датчик даги полимер
В условиях удалённых объектов, вахтовых посёлков, горнодобывающих предприятий и аварийных ситуаций возникает острая потребность в оборудовании, которое можно быстро доставить, установить и запустить в эксплуатацию. Традиционные стационарные установки требуют строительства помещений, фундаментов и длительного монтажа, что в полевых условиях часто невозможно или экономически нецелесообразно.
Контейнерная модульная установка приготовления полимера DAGYEE решает эти проблемы. Система полностью смонтирована внутри стандартного 20-футового контейнера и готова к работе сразу после подключения коммуникаций. Это готовое решение "под ключ", которое можно транспортировать любым видом транспорта и установить в любых условиях за считанные часы.
Установка идеально подходит для горнодобывающей промышленности, вахтовых посёлков, полевых лагерей, строительных площадок и любых объектов, где требуется быстрое развёртывание системы приготовления полимера.
Обзор продукта
Контейнерная модульная установка приготовления полимера (модель DPT-C-5000-RU) представляет собой полностью готовое решение, смонтированное внутри стандартного 20-футового морского контейнера. Установка включает все необходимые компоненты для приготовления полимерного раствора из сухих порошков или жидких полимеров: трёхкамерный бак, дозатор, систему подачи воды, PLC-управление, отопление и освещение.
Все оборудование установлено с учётом требований безопасности и удобства обслуживания. Контейнер утеплён и оборудован системой отопления, что позволяет эксплуатировать установку при температурах от -40°C до +50°C. Заводская комплектация и тестирование гарантируют, что система будет работать с первого дня после доставки на объект.
Ключевые характеристики:
-
Производительность: 500 ~ 5,000 л/ч
-
Стандартный 20-футовый контейнер
-
Полностью утеплённое исполнение (от -40°C до +50°C)
-
Работа с сухими и жидкими полимерами
-
Трёхкамерная система
-
PLC Siemens + HMI
-
Готовность к работе через 1-2 часа после доставки
-
Заводские испытания полного цикла
Модули подготовки полимеров DAGYEE переопределяют эффективность и экономию. Полностью автоматизированные, они рационализируют операции и резко сокращают расходы на техническое обслуживание. Попрощайтесь с трудоемкими ручными процессами и дорогостоящим обслуживанием. Наши установки оптимизируют потребление полимеров, минимизируют отходы и максимизируют производительность.
DAGYEE commitment — это повышение эффективности ваших операций без особых усилий. Наши подразделения экономят ваше время, деньги и усилия, обеспечивая превосходные результаты. Опыт будущего полимерной подготовки. Свяжитесь с нами сегодня.
Основные функции
- Эффективная подготовка партии: предназначена для максимальной эффективности с философией подготовки партии, обеспечивая бесперебойную работу.
- Высококачественные материалы и компоненты из нержавеющей стали гарантируют высокое качество продукции и долговременную надежность.
- Дружественная ПЛК панель: регулировка скорости подачи сухого полимера и расхода разбавляющей воды легко осуществляется через дружественную ПЛК панель.
- Полностью автоматическая эксплуатация: полностью автоматические установки подготовки полимеров DAGYEE, оптимизация операций и снижение затрат на техническое обслуживание.
- Оптимизированное потребление полимеров: блоки оптимизируют потребление полимеров, минимизируют отходы и максимизируют производительность.
Модель блока подготовки полимеров
Как выбрать правильную конфигурацию
количество цистерн: одноместные, двухместные или трехместные
| Тип | Конфигурация | Плюсы | Минусы | Для чего подходит |
|---|---|---|---|---|
| Однокамерный | Одна камера для всего | Дешево, мало места | Нет созревания, нестабильная концентрация | Только периодическое использование |
| Двухкамерный | Приготовление хранение | Лучше однокамерного | Недостаточно времени созревания | Средние проекты с ограниченным бюджетом |
| Трехкамерный | Приготовление созревание хранение | Правильное созревание, стабильная концентрация, непрерывная работа | Выше стоимость, больше места | Большинство проектов |
Я видел, как растения пытаются сэкономить деньги с двойным танком. Шесть месяцев спустя они все равно покупают тройной танк. Двойной бак в конце концов сидит в углу, как запасной. Купи Один раз, купи направо.
материал: нержавеющая сталь, PP или FRP
| Материал | Плюсы | Минусы | Для чего подходит |
|---|---|---|---|
| SS304 | Стойкость к коррозии, прочный, долгий срок службы | Выше стоимость | Большинство проектов |
| SS316 | Еще выше коррозионная стойкость | Дороже чем 304 | Высокое содержание солей, агрессивные среды |
| PP (полипропилен) | Дешевый, химически стойкий | Низкая прочность, быстрее стареет | Малые проекты с низкими требованиями |
| FRP (стеклопластик) | Химически стойкий, легкий | Дорогой, сложно ремонтировать | Химические заводы, специальные условия |
Я видел, как слишком много заводов покупают резервуар для аэс, чтобы сэкономить деньги. Три года спустя бак треснул и протекал. Фитинги очень хрупкие. В любом случае, они покупают установку из нержавеющей стали. Дешевый становится дорогим.
Винт питания является одной из частей, которые дают людям больше всего проблем. Обратите внимание на три вещи:
• материал: должен быть из нержавеющей стали. Углеродистая сталь будет ржаветь в течение нескольких месяцев. Ржавчина попадает в ваш полимерный раствор и заканчивается в вашем шламовом торте.
• анти-икры: винтовой конец должен иметь отопление, чтобы остановить порошок от икры от влаги. Без нагрева порошок может затвердеть прямо в пункте слива. Винт поворачивается, но ничего не выходит.
• управление VFD: регулируемая скорость винта позволяет соответствовать меняющемуся требованию полимера. Когда поток осадка падает, винт замедляется. Когда он набирает обороты, винт ускоряется. Ты не тратишь полимер.
система управления: мозг блока
Хорошее устройство должно иметь ПЛК-контроль с сенсорным экраном. Посмотрите на эти функции:
• автоматическое заполнение воды, подача порошка и смешивание
• контроль концентрации (подача и расход воды работают вместе)
• низкий уровень сигнализации (предупреждает вас до того, как бак для хранения высохнет)
• сигнализация о неисправности (затор подачи воды, сбой водоснабжения и т.д.)
• удаленная связь готова (так что вы можете подключить его к системе SCADA)
Без хорошего контроля, вы снова будете нянчиться с подразделением. Оператор должен проверять его каждый час. Они должны регулировать скорость подачи при изменении осадка. С хорошей системой управления, устройство работает само по себе. Оператор проверяет его Один раз и переходит к другой работе.
Принцип работы
Контейнерная установка работает по стандартной трёхкамерной схеме приготовления полимера, но все процессы полностью автоматизированы и контролируются из единого центра управления внутри контейнера.
1. Приготовление раствора
Полимерный порошок из бункера через высокоточный шнековый дозатор подаётся в устройство предварительного смачивания, после чего поступает в камеру растворения. Высокоскоростная мешалка обеспечивает быстрое растворение без образования комков. Расход воды контролируется автоматическим клапаном и расходомером.
2. Созревание раствора
Из камеры растворения раствор переливается в камеру созревания, где при медленном перемешивании происходит полная гидратация и активация полимерных цепей. Время созревания задаётся в программе и автоматически контролируется.
3. Хранение и дозирование
Готовый раствор поступает в камеру хранения, откуда подаётся к точке дозирования. При снижении уровня в камере хранения автоматически запускается новый цикл приготовления. Вся система работает непрерывно, обеспечивая постоянную готовность полимерного раствора.
Автоматический цикл:
-
Работает по принципу "по требованию"
-
Уровнемеры контролируют заполнение камер
-
Автоматический запуск/остановка приготовления
-
Удалённый мониторинг и управление (опционально)
Документация (включена в поставку)
-
Руководство по эксплуатации и обслуживанию
-
Сертификаты на материалы (3.1/3.2)
-
Протоколы гидравлических испытаний
-
Протоколы испытаний на чистоту поверхности
-
Схемы P&ID и электрические схемы
-
IQ/OQ/PQ протоколы (по запросу)
-
FAT/SAT протоколы (по запросу)
-
Список запасных частей
Преимущество установки подготовки полимеров
- Избегайте необходимости ручных операций — предотвратите ошибки дозирования, остановки работы.
- Стандартизация полученных полимеров-концентрация, время созревания, однородность.
- Высокоэффективные миксеры-обеспечивают низкое разбавление потока для однородной полимеризации флокулянтов без механического износа.
- Оптимизированный процесс — визуальный доступ к процессу и сигнализации, распределенный контроль fieldbus (опционально) обеспечивает информативный и легкий доступ к оборудованию и обновление приложений статуса, контролируемые затраты. Интеллектуальная система, которая питает процесс, когда это необходимо, регулируется ультразвуковым переключателем уровня.
- Надежность и надежность в любой среде.
Где используются полимерные препараты
В любом месте, где используется PAM, нужно устройство подготовки полимеров.
Муниципальные водоочистные сооружения: осушение шламов с помощью винтовых прессов, ремнентных прессов или центрифуг. Это наиболее распространенное приложение. Большинство муниципальных предприятий работают круглосуточно.
Пищевая промышленность: скотобойни, молочные заводы, предприятия по производству напитков, крахмальная промышленность. Сточные воды пищевых растений часто имеют высокие органические нагрузки и переменный поток. Полимерная установка должна соответствовать меняющимся условиям.
Химическая промышленность: различные потоки химических сточных вод, которые нуждаются в точной дозировке полимеров. Химические предприятия часто нуждаются в специальных материалах, таких как SS316 или FRP для обработки агрессивных сточных вод.
Текстиль и окраска: удаление цвета и уменьшение взвешенных твердых веществ. Текстильные сточные воды могут быстро меняться из одной партии в другую. Хорошее устройство с автоматическим управлением обрабатывает эти изменения, не пропуская ритм.
Целлюлоза и бумага: восстановление волокна, очистка белой воды, обезвоживание осадка. Бумажные фабрики используют много полимеров. Их подразделения работают напряженно и должны быть надежными.
Электропокрытие и металлообработка: очистка сточных вод тяжелых металлов. Эти растения часто нуждаются в точной дозировке для соблюдения строгих предельных значений выбросов.
Фармацевтическая промышленность: предварительная очистка сложных фармацевтических сточных вод. Фармацевтические предприятия часто нуждаются в чистых конструкциях и документации для проведения проверок.
Добыча полезных ископаемых и переработка минерального сырья: утолщение и осушение хвостов. Горнодобывающие предприятия зачастую расположены в отдаленных районах. Полимерная установка должна быть надежной, потому что привлечение сервисного техника занимает несколько дней.
Другие отрасли промышленности: любой процесс, который использует PAM, нуждается в надежном способе его подготовки.
Установки по подготовке полимеров предназначены не только для муниципальных предприятий. Если твой процесс использует пэм, он тебе нужен.
Контрольный перечень вопросов по ежедневному техническому обслуживанию
| Задача | Как часто | Что делать |
|---|---|---|
| Проверка бункера | Ежедневно | Проверить наличие слежавшегося порошка; очистить внутренние стенки |
| Осмотр дозатора | Еженедельно | Разобрать и очистить шнек; удалить налипший порошок |
| Проверка системы смачивания | Еженедельно | Проверить форсунки на наличие засоров |
| Проверка мешалок | Ежемесячно | Убедиться, что работают плавно |
| Очистка резервуаров | Раз в 3 месяца | Слить воду и очистить от накипи |
| Калибровка приборов | Раз в 6 месяцев | Расходомеры, датчики уровня |
| Если простой более 3 дней | При остановке | Полностью опорожнить бункер от порошка |
Общие проблемы и как их решать
