Описание
Применение осадительных центрифуг в промышленности
Осадительная центрифуга представляет собой высокоэффективное промышленное оборудование для разделения жидких и твёрдых фаз методом осаждения под действием центробежных сил. Универсальность и высокая производительность делают её незаменимой в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная обработка суспензий и шламов.
Если вам нужно разделить твердые и жидкие смеси с высоким содержанием твердых частиц, вы можете выбрать декантерную центрифугу. В отличие от камерных фильтр-прессов, эти центрифуги с твердым вихрем или декантерные центрифуги работают непрерывно. Высокие центробежные силы отделяют мелкодисперсные твердые частицы от суспензии.
Наши декантерные центрифуги имеют модульную конструкцию и могут использоваться в самых разных отраслях промышленности. Центрифуги можно оптимально настроить для конкретных задач. Применения варьируются от обезвоживания осадка до классификации или мокрой классификации до классификации твердых веществ.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
Оборудование работает на основе седиментационного принципа разделения. Суспензия подаётся в быстро вращающийся барабан, где под действием центробежной силы происходит расслоение фаз. Твёрдые частицы осаждаются на стенках барабана, образуя осадок, в то время как осветлённая жидкость удаляется через сливные устройства. Процесс отличается непрерывностью действия и высокой степенью автоматизации.
Исходный продукт перекачивается в декантерную центрифугу через входное отверстие. Подайте в горизонтальную миску, а затем поверните. Чаша состоит из цилиндрической части и конической части. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Спираль (также винтовой конвейер или винтовой конвейер) вращается внутри дежи с немного разной скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, спираль перемещает осажденные частицы по цилиндрической части барабана к коническому концу барабана. В самом маленьком конце конической части стакана фильтра обезвоженные твердые частицы покидают стакан фильтра через выпускное отверстие. Осветленная жидкость выходит через ответный диск (внутренний центробежный насос).
С помощью 3-фазной декантерной центрифуги можно отделить 3 фазы друг от друга только за один этап процесса. Например, две жидкости, которые не могут быть смешаны из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и твердого вещества. Таким образом, две отделенные друг от друга жидкости могут быть удалены из декантера. Твердые частицы транспортируются через спираль к разгрузочным отверстиям, как это происходит также при двухфазном разделении.
Типичными применениями трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтешламов, производство биодизельного топлива.
ПРИМЕНЕНИЕ ДЕКАНТЕРА ЦЕНТРИФУГА
- Химическая и нефтехимическая промышленность
- Горно-обогатительные комбинаты
- Металлургическое производство
- Целлюлозно-бумажная промышленность
- Переработка бытовых и промышленных отходов
- Пищевая и фармацевтическая отрасли
- Энергетика и коммунальное хозяйство
ЦЕНТРИФУЖНЫЙ ДЕКАНТЕР ТЕХНИЧЕСКИЙ
Модель
Диаметр барабана
мм
Длина
мм
Максимальная скорость
об / мин
Высшее разделение
фактор g
Емкость смеси
м3 / ч
Мощность двигателя
КВт
Вес хоста
Кг
Размер (Д * Ш * В)
мм
LW250-900
250
900
5000
3500
0.5-3
11/5.5
1100
2300*700*1300
LW350-1500
350
1500
3800
2850
1-5
18.5/5.5
2200
3500*1000*1300
LW400-1200
400
1200
3400
2581
1-8
22/7.5
2200
3350*1000*1100
LW400-1600
400
1600
3400
2581
2-10
22/7.5
2400
3850*1000*1250
LW400-1800
400
1800
3400
2581
2-12
22/7.5
2500
4000*1000*1250
LW450-1800
450
1800
3200
2572
5-20
30/7.5
3000
4200*1170*1350
LW450-2000
450
2000
3200
2572
5-25
30/7.5
3300
4400*1170*1350
LW530-2280
530
2280
2800
2350
10-50
45/15
4000
4750*1300*1500
LW600-2400
600
2400
2600
2265
15-65
55/18.5
5000
4800*1350*1950
LW650-2600
650
2600
2400
2100
20-80
55/90
6500
4900*1450*1650
LW720-2500
720
2500
2200
1950
25-90
75/90
7000
5000*1600*1700
LW800-2560
800
2560
2000
1800
30-100
90/132
8000
4600*2200*1400
LW800-3200
800
3200
2000
1800
30-110
90/132
9000
5200*2200*1400
LW900-3200
800
3200
1800
1650
30-150
132/200
10000
5500*2300*1800
ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕНТРИФУЖНОГО ДЕКАНТЕРА
- Высокая степень разделения - до 99% для частиц крупнее 5 мкм
- Экономия на утилизации отходов до 70%
- Энергоэффективность класса IE4
- Упрощённое техническое обслуживание
- Длительный срок службы - более 100 000 часов
- Полная экологическая безопасность процесса
- Возможность интеграции в автоматизированные технологические линии
+
Осадительная центрифуга демонстрирует выдающиеся эксплуатационные характеристики в области разделения сложных гетерогенных систем. Современная конструкция, сочетающая innovative engineering solutions и proven technologies, обеспечивает exceptional productivity и reliability. Широкая сфера применения, соответствие stringent environmental standards и economic efficiency делают это оборудование strategic choice для предприятий, ориентированных на technological modernization и sustainable development. Осадительная центрифуга представляет собой оптимальное решение для задач, требующих high-performance separation при минимальных operating costs.
