Описание
Модульный винтовой обезвоживатель осадка – компактная станция для малых и средних очистных сооружений
Малые и средние очистные сооружения – посёлков, жилых комплексов, малых предприятий – сталкиваются с той же проблемой обработки осадка, что и крупные станции. Однако у них ограничены площади, бюджеты и штат сотрудников. Громоздкое оборудование для крупных станций им не подходит. Нужно компактное, простое и недорогое решение.
Модульный винтовой обезвоживатель осадка DAGYEE создан именно для таких объектов. Это готовая к установке станция обезвоживания, смонтированная на единой раме. Она занимает минимум места, требует простого подключения и работает автоматически.
Оборудование предназначено для обезвоживания активного ила, избыточного активного ила, смешанного осадка и осадков промышленных стоков. Влажность обезвоженного осадка составляет 75-82%, объём уменьшается в 5-10 раз. Это позволяет значительно сократить затраты на вывоз и утилизацию осадка.
Описание осушителя ила
Модульная станция обезвоживания представляет собой комплектное оборудование, смонтированное на единой раме. Станция включает все необходимые элементы для полноценной работы:
Винтовой обезвоживатель – основной узел, в котором происходит отделение воды от осадка. Состоит из шнека, системы самоочищающихся дисков и камеры обезвоживания.
Приёмный бак – ёмкость для сбора и временного хранения осадка перед подачей в обезвоживатель. Оснащена мешалкой для предотвращения оседания твёрдых частиц.
Насос подачи осадка – насос для перекачки осадка из приёмного бака в обезвоживатель. Производительность насоса соответствует производительности обезвоживателя.
Бак приготовления флокулянта – ёмкость с мешалкой для приготовления рабочего раствора флокулянта. Оснащена дозирующим насосом для подачи реагента в смеситель.
Смеситель – устройство для смешивания осадка с флокулянтом перед подачей в обезвоживатель. Обеспечивает равномерное распределение реагента.
Система промывки – форсунки для промывки дисков. Расход воды минимален.
Панель управления – PLC-контроллер с сенсорным экраном для автоматического управления. Управляет насосами, дозированием флокулянта, скоростью шнека и процессом промывки.
Рама-скид – жёсткая рама для монтажа всех элементов станции. Обеспечивает компактное размещение и удобство транспортировки.
Процесс обезвоживания ила
Процесс обезвоживания в модульной станции полностью автоматизирован и проходит несколько этапов:
Этап 1: Приём и накопление осадка
Осадок из очистных сооружений поступает в приёмный бак. Мешалка предотвращает оседание твёрдых частиц и обеспечивает однородность осадка. Уровень в баке контролируется автоматически.
Этап 2: Приготовление флокулянта
В баке приготовления готовится рабочий раствор флокулянта заданной концентрации. Раствор перемешивается до полного растворения реагента.
Этап 3: Дозирование и смешивание
Насос подаёт осадок в смеситель. Дозирующий насос подаёт флокулянт. В смесителе осадок и флокулянт тщательно перемешиваются. Образуются крупные хлопья.
Этап 4: Подача в обезвоживатель
Подготовленный осадок поступает в винтовой обезвоживатель. Шнек вращается с заданной скоростью, продвигая осадок к выходу.
Этап 5: Обезвоживание
При движении осадка вдоль шнека происходит постепенное повышение давления. Вода выдавливается через зазоры между дисками. Влажность осадка снижается до 75-82%.
Этап 6: Выгрузка кека
Обезвоженный осадок выходит через разгрузочное отверстие в виде плотного кека. Кек поступает в контейнер или на транспортёр для вывоза.
Этап 7: Самоочистка и промывка
Диски обезвоживателя очищаются автоматически. Периодически включается промывка для удаления остатков осадка.
Этап 8: Отвод фильтрата
Отделённая вода отводится в систему канализации или возвращается в начало очистных сооружений.
Полный практический процесс работы осушителя ила
Практический процесс работы с винтовым обезвоживателем включает следующие этапы:
Подготовка к работе
Оператор проверяет наличие осадка в накопительной ёмкости, уровень флокулянта в баке, давление воды в системе промывки. На панели управления выбирается режим работы в зависимости от типа осадка. Задаются параметры дозирования флокулянта и скорости вращения шнека. Система автоматически проверяет все датчики и готовность оборудования к запуску.
Запуск системы
Оператор запускает насос подачи осадка. Включается система дозирования флокулянта. Шнек начинает вращение на заданной скорости. Сначала включается подача осадка на холостом ходу – до появления кека на выходе. После выхода на рабочий режим настраиваются финальные параметры.
Непрерывная работа
Система работает непрерывно в автоматическом режиме. Контроллер постоянно отслеживает расход осадка, расход флокулянта, качество кека и другие параметры. При изменении входных параметров система автоматически корректирует режим работы. Оператор ведёт периодический контроль качества обезвоживания – проверяет влажность кека, цвет и структуру. При отклонениях оператор корректирует дозировку флокулянта.
Остановка системы
При завершении работы или для обслуживания оператор останавливает подачу осадка. Система продолжает работу в течение 1-2 минут для удаления остатков осадка. Включается режим усиленной промывки. После этого оборудование полностью останавливается.
Промывка и обслуживание
Система проходит цикл промывки. При необходимости проводится визуальный осмотр внутренних узлов. Проверяется состояние уплотнений и подшипников. Производится плановая замена изношенных элементов по графику.
Модель осушителя ила
| Модель | Производительность по СВ (кг/ч) | Расход по суспензии (м³/ч) | Производительность при разной концентрации (м³/ч) | Диаметр шнека | Высота выгрузки (мм) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мин. | макс. | 2 г/л | 5 г/л | 2 г/л | 5 г/л | 10 г/л | 20 г/л | 25 г/л | 50 г/л | |||
| DL101 | 3 | 5 | 1.5 | 0.6 | 1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | Φ100×1 | 215 |
| DL131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 3 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | Φ130×1 | 260 |
| DL132 | 12 | 20 | 6 | 2.4 | 6 | 2.4 | 2 | 1 | 0.8 | 0.4 | Φ130×2 | 250 |
| DL202 | 18 | 30 | 9 | 3.6 | 9 | 3.6 | 3 | 1.5 | 1.2 | 0.6 | Φ200×2 | 350 |
| DL301 | 30 | 50 | 15 | 6 | 15 | 6 | 5 | 2.5 | 2 | 1 | Φ310×1 | 495 |
| DL302 | 60 | 100 | 30 | 12 | 30 | 12 | 10 | 5 | 4 | 2 | Φ310×2 | 495 |
| DL303 | 90 | 150 | 45 | 18 | 45 | 18 | 15 | 7.5 | 6 | 3 | Φ310×2 | 495 |
| DL352 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ350×2 | 580 |
| DL353 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ350×3 | 580 |
| DL402 | 120 | 200 | 60 | 24 | 60 | 24 | 20 | 10 | 8 | 4 | Φ410×2 | 585 |
| DL403 | 180 | 300 | 60 | 36 | 60 | 36 | 30 | 15 | 12 | 6 | Φ410×3 | 585 |
Преимущества осушителя ила
Работа с различными типами шламов
Оборудование успешно обрабатывает пищевые шламы (мясные, молочные, масложировые), химические осадки, целлюлозно-бумажные шламы, нефтяные шламы, текстильные шламы. Самоочищающаяся конструкция позволяет работать с жирными, волокнистыми и вязкими материалами.
Самоочищающаяся конструкция
Подвижные и неподвижные диски создают самоочищающийся эффект. Зазоры не забиваются даже при работе с труднообезвоживаемыми промышленными шламами. Оборудование не требует частых остановок для очистки.
Конический шнек
Обеспечивает плавное повышение давления. Удаление влаги происходит эффективно. Не требуется большое количество флокулянта. Минимальный износ оборудования.
Малая скорость вращения
2-5 об/мин. Низкое энергопотребление. Тихая работа. Минимальный износ. Долгий срок службы оборудования.
Полная автоматизация
PLC-контроллер с сенсорным экраном. Автоматическое управление всеми параметрами. Контроль в реальном времени. Корректировка режимов при изменении свойств шлама. Возможность удалённого мониторинга.
Простая конструкция
Минимум движущихся частей. Высокая надёжность. Простота обслуживания. Доступ ко всем узлам. Быстрая замена изношенных элементов.
Преимущества
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Непрерывная работа | Круглосуточная работа без остановок на выгрузку |
| Самоочистка | Диски очищаются автоматически, забивание исключено |
| Низкое энергопотребление | 0.05-0.15 кВт·ч/кг СВ |
| Малый расход воды | 30-80 л/ч |
| Тихая работа | Низкий уровень шума |
| Компактность | Занимает мало места |
| Нет расходных материалов | Нет фильтровальных тканей |
| Высокая степень обезвоживания | 75-82% влажности кека |
| Универсальность | Работает с разными осадками |
| Автоматизация | PLC-управление с сенсорным экраном |
Применение осушителей ила
Посёлки и жилые комплексы
Обезвоживание осадка на очистных сооружениях коттеджных посёлков и жилых комплексов. Компактные размеры позволяют размещать станцию в существующих зданиях.
Малые населённые пункты
Обработка осадка на станциях очистки воды малой производительности. Простота эксплуатации, минимальное обслуживание.
Объекты ЖКХ
Обезвоживание осадка на коммунальных объектах небольшой производительности. Надёжная работа, низкие эксплуатационные затраты.
Малые предприятия
Обработка осадков на небольших промышленных объектах. Быстрый монтаж, простота подключения.
Кемпинги и базы отдыха
Очистка и обезвоживание осадков на объектах временного проживания. Сезонная эксплуатация.
Контакты
Модульный винтовой обезвоживатель осадка DAGYEE – это компактная и надёжная станция для малых и средних очистных сооружений. Готовое модульное решение, простота монтажа и автоматическая работа делают его идеальным выбором для посёлков, жилых комплексов и малых предприятий.
Свяжитесь с нашими специалистами для бесплатной консультации и подбора оборудования под ваши задачи.
